如何提高库房工作效率( 四 ) _如何提高仓库管理工作效率

一、存在问题:
1、仓库容貌不是很整洁美观。
2、货物没有库位、标识。
3、各功能区域没有按要求堆放货物。
4、没有制度、指示牌等标识。
5、硬件设备不足.
二、整改目标:
1、仓库容貌整洁美观率大于90% 。
2、货物必须按库位摆放并有标识卡。
3、必须按各功能区域堆放货物。
4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识。
5、添加必要的硬件.
三、整改措施:
1、定期对库存进行整理,每天仓库人员在完成收发货工作后,利用工作空
闲时间及时对仓库的'卫生和货物的堆放进行及时的整理,过道和消防通道严禁堆放货物,最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚,通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观.
2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识,每次接
到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存,再去库位上进行收发货的操作,可以改变找货难、找不到货的问题,也可以节省收发货的时间和准确度.
3、仓库区域分为:原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检
区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区,必须按其功能去堆放货物.
4、制作好制度、指示牌等标识,并按要求贴好.
5、添加一些必要的硬件,如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等.
仓库整改计划
一、目前情况:
1. 仓库老库存有积压,呆滞件、坏件,未报废处理,占用仓位、占用资金.
2. 现库存量不准确,不直观,账物不符.
3. 事故车库存件不足,订货不确.
4. 对于消耗品管理不够严格,造成浪费,使成本增加.
二、预期整改后的效果:
1. 清理老库存,呆滞件、坏件,使仓库物有所用,空出多余仓位,以备新车备件使用.
2. 确认现库存存量,确保库存账目准确,一目了然.
3. 确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存,确保c2、凯旋等的小事故库存,减少事故车维缺件率.
4. 订货、备货计划要按照现实库存来做,确保常用库存量维持2周使用备货量,不常用件备有一周的库存量,使备件资金合理循环利用.
5. 对消耗的管理严格控制,减少任何不必要的浪费.
三、整改过程:
1. 在6月28日-29日,做一次全部盘点,筛选出其中的积压件、库存件,来进行促销或报废等处理,确定现在实际库存量,实际库存账目.（由仓库、财务配合执行,7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）
2. 在确保库存正确情况下,在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件,合理有效利用仓库空间,争取做到位置直观,一目瞭然.（由仓库人员执行,7月30号完成初步整改）
3. 从2014年7月开始,所有订货计划,要按照实际库存情况和常用备件周转情况订货.订货计划必须在订货前一天做好确认,需给相关人员审核方可订货.
日常订货流程修改为:周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货. 事故车订货计划:做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货. 缺件订货和急件订货计划:做专用订货单,到货后直接作为到货通知单,通知前台.（7月1日起试行,由仓库、前台执行）
4. 由2014年7月开始,逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件,也需要逐步备有新款世嘉的外观件,减少事故车的缺件率.（7月1日-7月30日,4个订货日逐步完成,由仓库人员执行）
5. 2014年7月起,对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理,所有的领取、归还需要分组登记,月底进行统计.这样对每组或每人使用情况达到直观、明确,进而对其使用情况起到监督作用,减少不必要的浪费.
2014年6月28日
关于仓库整改计划报告书
尊敬的公司领导:
目前公司仓库属各车间管理.仓库雏形形成,但概念模糊,缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施,区域划分不明,布局分散,标示不清,管理混乱,仓库运作无章可循,出入库随意,且无单据凭证,个别就算有单据也比较单一。物料摆放混乱,包装不规范,部分物料甚至没有包装,导致物料脏污、挤压、变形、氧化,影响品质,各种物料没有相应的物料标示卡,没有相应的物料标签,容易引起混料、发错料等情况.
公司要做大、做强,要发展.为促进公司发展,使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升,公司各仓库考虑如下整改计划: