3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟,并将围墙根部地面打底,用沥青将围墙与底边粘合,使水可以畅通流入水沟 。仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补,解决仓库经常水灾的老问题.
4、按照部门——用途——种类——规格的原则,对库内物品进行详细统计、分类、标识,规划摆放区域,做到整齐、清楚、方便.
5、规定物品的使用范围及寿命,领取时必须以旧换新,如违规使用造成损坏或丢失已坏物品,必须照价赔偿或自行购买.对库内容易损坏或回潮之物品应放置妥当,小心保管,应定期检查、晾晒及保养.
6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外,闲散人员不得随便进入(仓库门口帖标识),需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库,禁止长时间逗留及闲聊,以便管理.
2014年6月8日
18条改善建议,提升仓库管理效率!易网智造推荐搜索关键词列表:5G+工业互联网智能仓储
为什么谈到仓库管理,大家都在强调运作效率?
如何提升仓库的运作效率?!
在仓库的管理过程中,“运作效率”是评估仓库管理水平高低的一个重要指标 。忽视运作效率的仓库管理,可能根本上就没有“管理” 。
仓库说好管也好管,说难管也难管 。
如何让仓库科学的运转起来,
改善方法包括以下几个方面:
1、更好的部署SKU
经常检查SKU进出速度(频率),并按照速度(进出频率)重新定位SKU 。
确保进出频率高的SKU保持在一个方便和符合人体工程学的位置 (腰部高度,过道末端)。
将频繁拣选的SKU作为套件存储 。
2、强化人机结合效率
计算人工成本,以找出运营中的最佳成本结构 。您是否经常在拣选系统中放置更多的物体?对自动存储系统的投资可以减少您在拣货操作中所需的人数,从而可以员工重新分配到其他地方 。
3、批量拣货(如果有条件)
批量拣货允许一个拣货员访问一次SKU位置的同时履行多个订单或一批订单 。这种拣选策略减少到同一拣货位置的行程时间和次数,从而提高拣选生产率 。
4、规范线路
通过序列选择创建一条清晰的路径,缩短行走时间 。
顺序拣选不需要拣货员纵横交叉,或多次访问相同存储地点来完成订单 。
减少这种重复性工作可以提高生产率并消除不必要的行走 。
5、做好补货
补货与否主要看拣货区的货物存量是否符合需求,因此究竟何时补货要看拣货区的存量,以避免出现在拣货中造才发现拣货区货量不足需要补货,而造成影响整个拣货作业 。
通常,可采用批次补货、定期补货或随机补货三种方式 。
1、分组库存
库存分组,按SKU出货频率或规模,并将SKU与正确的存储方法相匹配 。
如果有一些笨重,需要快速移动的货物,那些可能属于前拣区的货架 。
而中小型货物可能属于自动存储区域 。
2、预防短缺
设置最小数量安全库存,防止货品短缺,并自动报告商品或采购 。如果设置了最小重新订购数量,可以定期跟踪库存水平,并在需要时自动接收所需的新货品 。
3、跟踪统计
定期跟踪库存数量,无论是按周、按月、按季度进行统计,它将节省很多麻烦 。
4、制度管理
制定一套清晰的,有文件的新品接收与退货处理程序,以避免接收无计划及突然性大批次退货导致堆积造成现场混乱、爆仓等问题 。
现场管理
1、货品信息
重新排列货架以减少每个货架之间的空间,并在同一货架上存放类似的产品,从而创造更多的存储空间 。
2、规范流程
检查设施流程,确保它从接收,到库存,从拣选到发运的一个方向流动–如果不希望员工从一个区域到另一个区域之间来回拉锯,一旦找到合适的流程,就请规范它 。
3、精益管理
①只保留现场必不可少的东西,以减少积压 。
②为您的设施设计足够的通道空间,使搬运工具轻松行驶,找到“恰到好处”的间距,有效但不浪费 。
③清除所有影响通道的不安全因素,让员工可以轻松访问SKU并保证安全 。
④保持所有工作空间清洁,没有杂乱,以防止库存损坏及潜在的货品损失 。
安全管理
1、可视化标识
适当的标牌和标签可以让您的仓库有条不紊 。要引导人们并保持井井有条,请确保您的标牌清晰易懂;此外,请考虑发布楼层地图为访问者提供指示,这可以避免事故 。
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