影响油脂浸出效果的因素有哪些？_生活广记

【影响油脂浸出效果的因素有哪些？】
（1）浸出的温度
浸出温度对浸出速度有很大的影响。提高浸出温度，油脂和溶剂的粘度减小，分子热运动增强，因而提高了浸出速度。但若浸出温度过高，会造成浸出器内气化溶剂量增多，压力增高，生产中的溶剂损耗增大，同时浸出毛油中非油物质的量增多。一般浸出温度控制在低于溶剂馏程初沸点5℃左右，如用浸出轻汽油作溶剂，浸出温度为55℃左右。若有条件的话，也可在接近溶剂沸点温度下浸出，以提高浸出速度。
（2）溶剂或混合油对料层的渗透量
溶剂或混合油对料层的渗透量是以每小时内每平方米的料坯面上流过的溶剂或混合油的千克数来表示的。根据实际生产经验，渗透量必须保持在10000千克/小时·米2以上。渗透量愈大，说明溶剂或混合油通过料层的渗透速度愈高，对流扩散作用愈强，介面层厚度愈?。?而且使料坯内外油脂的浓度差增大，分子扩散作用增强，这都有利于浸出速率的提高。
（3）溶剂比和混合油浓度的影响
浸出溶剂比是指使用的溶剂与所浸出的料坯质量之比。一般来说，溶剂比愈大，浓度差愈大，对提高浸出速率和降低粕残油愈有利，但混合油浓度会随之降低。对于一般的料坯浸出，溶剂比多选用（0.8～1）∶1 。混合油浓度要求达到18%～25% 。对于料坯的膨化浸出，溶剂比可以降低为（0.5～0.6）∶1，混合油浓度可以更高。
（4）浸出时间
浸出时间应保证油脂分子有足够的时间扩散到溶剂中去。但随着浸出时间的延长，粕残油的降低已很缓慢，而且浸出毛油中非油物质的含量增加，浸出设备的处理量也相应减小。在实际生产中，应在保证粕残油量达到指标的情况下，尽量缩短浸出时间，一般为90～120分钟。在料坯性能和其他操作条件理想的情况下，浸出时间可以缩短为60分钟左右。
（5）料坯
料层高度对浸出设备的利用率及浸出效果都有影响。一般说来，料层提高，同一浸出设备的生产能力提高，同时料层对混合油的自过滤作用也好，混合油中含粕沫量减少，混合油浓度也较高。但料层太高，溶剂和混合油的渗透、滴干性能会受到影响。
食用油压榨和浸出主要体现在原理、方法以及特点上的不同。
1、原理不同
压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。
浸出是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用正己烷等有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来。
2、方法不同
压榨法就是采用纯物理压榨制油工艺、经过选料、培炒、物理压榨、最后经天然植物纤维过滤技术生产而成。
浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成。
3、特点不同
压榨法不涉及添加化学物质，保留了油料内的丰富营养，无化学溶剂污染，不含任何化学防腐抗氧化剂。但出油率低相对较低。
浸出法出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。但是浸出过程中，食用油中的残留不可避免。
扩展资料：
食用油压榨的两个方法：
1、热榨
原料破碎后经过热处理，可以钝化酶的活性，同时也可抑制微生物的繁殖，保证果汁的质量。此工艺主要适用于核果类和浆果类水果的榨汁。此外，制造红葡萄果汁时，为提高色素浸出率，一般采用热榨。
2、冷榨
冷榨是指原料破碎后，不进行热处理作业，在常温或低于常温的条件下榨汁。如仁果类的苹果，一般采用冷榨。冷榨有助于保持水果的自然颜色，提高产品的稳定性。采用冷榨技术制油，就是力求避免对油料的过加热和过多的化学处理，使得成品油和饼粕的品质得到相应提高。
参考资料：
百度百科：压榨法
参考资料：
百度百科：浸出法