C19400铜带_生活广记

主要用于集成电路和电子分立器件的制作,电子工业接插件及大规模集成电路引线框架材料等。广泛用于电子工业、计算机通信设备等领域，产品得到中国无锡华晶电子集团等厂家认可，使用情况良好。
该材料显著特点是：高强度、高导电、高精度和高的抗软化温度，又兼具适宜的加工性能，电镀钎焊性能。
扩展资料：

铜带的生产程序划分为以下六大区域：
1、炼炉区：
炼炉师傅按照预定生产目标，在废铜材料中加入不等量的锌块以制得不同规格的铜原料。其中锌材料市场价值为20000—25000元/吨。本厂车间目前炼铜炉容量大约在2吨位左右，按每条出炉铜条130千克计算，除去炉中必然产出的废渣0.4吨，一次开炉可制得完整铜条8-9块左右。
2、化验室：
为了保证生产出既合格又保证经济效益的成品，化验结果的准确性就显得尤为重要。化验室职责就是根据送检铜块，快速而准确地将化验结果告诉炼炉师傅。目前本厂铜料成品纯度控制在60.02—60.08之间，每次送检铜料纯度均在60.9—62.20左右，结果令人满意。
3、割断区：
完整铜条经过吊绳牵引，在专用割断台上放置平稳，再由割断轮锯切断，制得每块长高宽分别为100cm×9.2cm×18.5cm的铜块，重量约为130千克左右，再由铜条洗面机将铜条表面凹凸不平的表面打磨平滑，这样有利于后期加工出来的铜带表面的平整性和光滑度。
4、热轧区：
割断后的铜条在经过1000℃高温中加热，再过热轧，压轧成厚度在2.3cm左右的铜带。
期间用秒表测试过铜条压轧成毛坯铜带用时，分别为第一次用时01:47，第二次用时01:53 ，第三次用时01:59，第四次用时01:44，第五次用时01:52 。以上每带平均用时为01:51 ，此步骤平均每小时处理37个铜带。
5、水洗区：
每块铜块经初轧步骤下来，由于表面杂质存在，为了避免影响成品品质，必须再次经过封火炉再过水洗程序。
水洗用时：分别为第一次用时04:53，第二次用时04:43 ，第三次用时04:58，第四次用时04:30，第五次用时04:37 。以上每带平均用时为04:40，此步骤平均每小时处理13个铜带。
6、轧板区：
轧板区按轮辊区分为180的初轧，110的中轧。按照各种轮辊大小不同将热轧下来经封火炉煅烧过的铜带经由以上两个步骤，由粗糙到精细加工出来。
【C19400铜带】
1、变压器铜排采用软连接后回确保铜排母线变形量减?。?保护了设备间的可靠连接。
2、连接用的编织铜线一般截面积要大于铜排。
3、软连接一般是定制加工的，尺寸是严格按现场设备定制的。
4、一般如下图：