HRA、HRB和HRC分别是什么意思？_生活广记

洛氏硬度的分级表示方法：
硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。最常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。
洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。
上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM 。
由此可以看出，压痕越浅， HR值越大，材料硬度越高。
一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，
其中HRA表示试验载荷588.4N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；
HRB表示试验载荷980.7N（100KG-F）使用直径1.59MM的淬火钢球试压；
HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。
【HRA、HRB和HRC分别是什么意思？】
对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如HRC60，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM 。
简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也约大。硬度最高不超过60HRC 。通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。
HRC和HRB的区别：应用范围不同，材质不同。
一、应用范围不同；
HRB应用范围较广，HRB主要用于软钢，有色金属等材料，HRC适用于表面高硬度材料， HRC主要用于淬火钢、调质钢等材料。
二、材质不同：
HRC采用顶角120度的金刚石圆锥，而HRB采用的则是淬硬钢球。
布氏硬度以压痕直径来衡量硬度，而洛氏硬度（HR）以压痕深度来衡量硬度。洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。
洛氏硬度（HRC）测试
当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。最常用的三种标尺为A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示。
以上内容参考：百度百科-洛氏硬度