KOSO详细资料大全_生活广记

工装自控工程（无锡）有限公司（简称无锡工装）是日本工装株式会社在华的唯一独资企业。公司成立于1993年7月，主要生产日本工装各类常压控制阀执行机构及控制阀附属档案，销售日本工装各类原装控制阀、执行机构及控制阀附属档案。
基本介绍公司名称：KOSO总部地点：无锡成立时间：1993年7月公司性质：有限公司词义,高度先进的技术,品种齐全的产品,强大有力的销售,细致周到的服务,词义公司位于风景秀丽的太湖之滨——无锡蠡园经济技术开发区，现有正式职工500名，具有从热加工、冷加工、装配到检测的完整的工艺路线，年产控制阀整机15000台，并有大量品质优秀的零部件输出到世界各地工装集团成员厂。公司以“高度先进的技术”、“品种齐全的产品”、“强大有力的销售”和“细致周到的服务”作为四大支柱，始终致力于开拓和创新，经过几年的努力，已于1997年顺利通过了ISO9000质量体系论证，1997年至2000年连续控制阀年销售额超过一亿元人民币， 2001年销售额超过两亿人民币，保持了在国内控制阀行业的领先地位，09年在世界经济危机之下仍创造了骄人的销售业绩。选择无锡工装产品，也就是选择了高性能价格比的产品。公司一直以“部分国产化”的方式——即关键零部件进口，一般零部件国产的方式制造出大量质量接近于原装，价格接近于国产的高性能价格比的产品，广泛使用于各大冶金、石化、电站、空分等行业。公司设备精良，各类控制阀均由购自日本、台湾的专用数控设备进行高精度的加工，为您的过程控制提供高精度、高可靠性的产品。高度先进的技术KOSO是一个专业的控制阀制造专家，一直致力于控制阀的开发与创新，始终把技术创新作为企业之本，跟综世界最新技术和潮流。经过八十年代末和九十年代初的飞跃发展，日本工装在日本控制阀制造厂家中，已处于第二的位置。获得专利的500M（500K）系列高温、高压差控制阀以其独特的迷宫式套筒结构完全控制了流体在阀内件的流速，有效地消除空化、大幅度降低了噪音，是高压差控制的最理想的一种结构。710E/710C系列高性能蝶阀从推出市场至今已近三十年，其完善的设计及加工工艺为KOSO赢来了众多客户的青睐。400H系列平行闸阀为许多苛刻工况的可靠切断提供了可能，其阀板、阀座全部堆焊硬质合金后经过专用设备研磨成镜面，具有很高的机械强度和耐磨性，同时具有可靠的密封性。特别是高温、高压流体，选择了400H高压阀，也即选择了长寿命的可靠切断阀，我们可以提供很多使用寿命在二十年甚至更长的高压400H的使用业绩。KOSO作为日本现场汇流排的会员单位，承担研制的3700系列全电子式执行机构已是一种成熟的现场汇流排产品， 3800系列则是现场汇流排下的智慧型电液执行机构，其体积精巧、动力强劲、精度高、可靠性高，实非传统的电动或电液执行机构可比。幸运的是，无锡工装作为KOSO在华的唯一独资企业，理所当然荫承了日本工装所有的高新技术，并通过精良的设备，严格的管理将这些高新技术消化吸收，以部分国产化的方式生产出性能价格比卓越的产品。品种齐全的产品日本工装在日本素有控制阀百货大楼之称，具有球形阀、闸阀、调节球阀、开关球阀、普通蝶阀、高性能蝶阀六个大类共25多个系列，从低压到高压、从低温到高温、从常态到高温高压……你都可以在工装控制阀百货大楼中找到合适的产品满足您的需要。现在这栋百货大楼搬到了中国无锡，而且档次更多，您可以根据您的过程控制要求和公司财政状况选择不同性能价格比的工装技术的产品：原装进口产品和部分国产化产品。强大有力的销售日本工装的控制阀市场占有率在日本国内同行业中位居第二。无锡工装经过几年的高速增长，目前在国内同行业中销售额已稳居第一。无锡工装以本部为中心，以办事处、地区代理、技术服务中心为网点，基本构筑了强大的销售网路体系，坚持不懈地开拓市?。?强化售前的技术确认和选型指导，积极开拓国际市场。细致周到的服务无锡工装与国内产品比较，优势是技术和质量，与国外产品比较，优势是价格和服务。进入二十一世纪，随着竞争的规范和深入，由过去质量和价格的单一竞争进入更高层面的竞争——品牌、质量、价格和服务的全方位竞争。为进一步提升我们的服务优势，我们已基本完成了CSC（客户服务中心）的组建，并已开通了服务热线，这样即使你购买了日本工装的原装产品，你也可享受到无锡工装便捷的服务。
什么是工匠精神？关于那些打磨出iPod的日本匠人们问题一：请问合金锯片怎么才能磨好合金锯片磨齿最好返厂家磨，如果不方便也要找一个有自动研磨机磨齿的地方。否则手动是磨的不精准的，如锋利度，角度，精准度等等。
问题二：合金锯片怎么磨角度怎么调的锯片，修磨的时候一定要找专业磨齿的地方修磨或者返厂修磨。切勿手动磨齿，不然会导致锯片损坏或者无法使用。
合金锯片磨齿首先要用专业的锯片磨齿机，除了对砂轮、电机、工作台等要求严格外，还需要配以合适的研磨液（切削液），主要作用是对合金刀头进行冷却，同时提高切削面的平整度，提高研磨效果。
此外，锯片根据使用需要，在设计时必须考虑多个因素，其中最重要的就是锯片齿端合金刀头的角度。
无论的前角（内角）、后角（外圆）、侧面，在设计时都有一个指定的角度，如果研磨出来的角度不对，那么实际使用时就会出现效率低下、无法使用等严重后果。无论是生产、翻新、修磨锯片，都必须对锯片进行专业的研磨。
因此，锯片研磨机的选用就是生产或者修磨锯片的关键环节。选择机器，首要先看机器的刚性和精度，精度取决与机器的设计原理以及机器零部件的性能。
其次还需要考察机器生产厂家的售后服务，机器是固定资产，在使用过程中除了平日的定期保养外，厂家的专业服务也是必要的。尤其是专业的、特殊的机器零部件，只有专业厂家才能提供。
关于自动机器和手动机器的比较:自动机的好处在于精度高，对工人的技术要求稍低，但缺点是效率相对较低。手动机的好处是速度快、效率高，缺点是对工人的技术要求稍高，精度自然也在一定程度上和工人本身有关。
问题三：怎样磨锯片，如何修磨锯片锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
根据齿形来看又有均匀齿，密齿，交叉齿，变齿等。
现在工作当中，锯片磨损以后，大多数人选择是丢弃掉或者找一家帮忙修磨的公司做修磨，锯片修磨需要技术，然而有一台好的修磨锯片的设备，就可以大大的提升锯片的修磨效率。
方法一：使用专用的锯片磨齿机来修磨锯片
美日机床最新款密齿专用锯片磨齿机
锯片的修磨需要对锯片的类型，齿型，参数各项有一定的了解，要修磨锯片，这些就是基础，就像如果要写文章，就得学会写字一样，才能具体的“对症下药” 。磨锯片没有最特别最自动的方法，因为这是由锯片的复杂性决定的。
使用不同类型的锯片磨齿机亦有相应不同的修磨方法，可以根据锯片磨齿机的教学视频来学习。
有几个要点需要注意，将砂轮片和齿间贴合要完美，距离要相等，角度要相对。
方法二：使用角磨机磨光机来磨
一般锯片可分为直齿磨和斜磨齿两类，直齿磨的特点是锯齿有长短宽窄之分，锯齿面是水平方向的，容易磨。而斜磨齿是一左一右分开的，锯齿面有一定的斜度。如果是机械自动研磨只要调节好机械，很容易操作。而手动研磨就有一定的技术，在研磨过程中注意研磨进度需一致，否则会出现锯齿长短现象，不利于切割。斜磨齿的角度需与原先锯片的角度一致，在研磨过程中需要跳格研磨，一面完毕后再翻转研磨另一面。而锯齿斜面的角度越小切割越锋利，推进力就小，但被加工件容易起毛刺，斜磨齿角度越大推进力困难些，但被加工件切割面越光滑。当然重要的是在于自己的体验，时间长了自然就简单了。
问题四：合金锯片怎么磨用金刚石锉刀。
问题五：合金钢锯片怎么磨合金钢锯片磨片的选择
1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。
6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。
问题六：合金锯片钝了怎么磨用牙
问题七：木工锯片是怎么磨的合金锯片有专用的研磨设备，木工用的一般是左右齿。齿左右偏角15度，齿尖左右偏30度。
问题八：教你怎样磨锯片圆锯片修磨的一些小知识，仅供参考：
1、注意前后比例为1：3 ，锯片锯齿部位自齿座起测量最少剩余长度及宽度不能小于1mm；一定要严格按照相关操作执行，非专业人员不可操作，保持正确的方法进行修磨，方能使用锯片在合理的寿命范围内继续使用，如果非正确修磨，只会降低圆锯片应有的功效及品质。
严禁只从前角面或者只从后角面修磨，这样会大大缩短圆锯片的使用寿命，同时还会影响到下次修磨状态！
另外重要的一点是整个磨损区域应当充分修磨。圆锯片是放在自动刃磨机上修磨的，如果放在通用刃磨机上进行手工修磨，那会严重影响到使用质量。（数控刃磨机能确保前角面与后角面的修磨完全在同一方向）
为防止对修磨砂轮的较大磨损，有必要在锯齿侧方至锯身处留有足够的侧方突出部分。另一方面，最大的侧方突出部分应不大于1.0-1.2毫米每侧，以保证锯片锯齿的稳定性。
排屑槽
尽量保证排屑空间，避免因修磨锯齿而同时要修磨排屑槽的情况。
如果发生锯齿崩掉，必须到修磨中心换齿，在焊接时，注意采用适当的焊音或其他焊料，最好用高频焊机操作。
整平与加应力
要想使用圆锯片修磨后，保证其质量，请务必使用整平与加应力工序，不要因为麻烦而不使用，每次修磨时，对锯片的整平度及应力值应进行检?并纠正。整平能减少锯片跳动的公差，加应力给与锯身力劲及弹性特征，这对于薄锯路锯片而言是必不可少的工序；圆锯片外径与法兰外径的关系可以在DIN8083标准内查找；法兰外径尺寸应不小于圆锯片外径尺寸的25-30% 。
圆锯片之硬质合金锯片研磨后的效果分析
通常情况下市场上大部分圆锯片在使用一定时间后，可以进行研磨操作，主要目的在于修复锯齿，使之更加的锋利，保持锯切的稳定性及切断后的品质，例如硬质合金锯片，一般情况下是可以进行研磨一到三次，具体的次数，需要根据实际使用的情况。
硬质合金锯片的研磨可以有好几种方式进行，但一般都是采用合金砂轮进行修磨，而我们所要关注的就是研磨后的品质，也就是修复后的使用情况；
效果分析：根据实用情况我们可以判断，用户最为关心的就是研磨后的：
1、使用寿命
效果分析：硬质合金锯片在研磨之后，较之前的使用寿命是否会降低？这会和用户后续使用的成本利益直接挂钩，答案是肯定的，但如果研磨工艺做的非常不错的话，可以达到之前一次的70%，甚至更高，这就要求用户在选择研磨商的考察，务必找一家正规、经验较为丰富的厂家进行研磨操作。
2、切断的品质
效果分析：工件切断的品质，是一种对市场及客户的责任，如果硬质合金锯片研磨后，导致切断工件品质的下降，那是一件非常不乐观的事情，这会影响到企业业务的发展，客户如果对品质不满意，那么后续的研磨，根本就没有什么必要了；针对这种情况，其实用户不用太过于担心，正常情况下硬质合金锯片研磨后，并不会影响到切断工件的品质，本身研磨的初衷就是保持锯齿的锋利及切断的品质，只要用户在选择研磨的时候，不要选择小的加工坊或是非正规的企业，一般都可以保证品质的核心；
3、锯切时的稳定性
效果分析：关于稳定性，除非是非常差的研磨工艺，否则对于研磨后硬质合金锯片锯切的稳定性是不会产生影响。
问题九：怎样磨出的合金锯片好用基本你都不知道还磨什么锯片啊
锯片的好用度是看锯片的角度的，还有幅宽。不同的用途的锯片角度和幅宽都不一样。你的这个锯片的厚度、硬度、刀头的材质都要考虑进去的。
问题十：锯片怎么磨才锋利对高档进口锯片研磨的说明
目前，针对市场上有很多锯片研磨小工厂，手工作坊；研磨锯片只对锯齿前角，进行简单粗糙处理，处理后都改变了锯片原有角度，锯片后角，侧角，及齿室根本就没有处理条件，研磨后根本不对其加工后产品进行检测，校正等。
据客户反映我司研磨收费较高；研磨时间较长等情况，做一个说明，介绍一下我司研磨工艺流程检测工艺，及相关技术标准等。
A．当我司收到客户需研磨锯片后，首先，建立客户产品档案，把所有锯片放摄氏50度温水浸泡30分钟后，再进行清洗，除锈，除粘合物处理进行初步直观检验，把有明显缺陷不能再研磨产品，清洗后标注好客户编号，直接放返却区内，待需研磨品完成后一同寄给客户。
B．接着用千分表进行角度检测，包括齿前角；后脚；侧角检测（看否有裂痕，缺角等），然后放投影机上放大50-100倍，来确定锯齿原来角度锯片磨损情况；如齿缺角较小，我们可以适当提高研磨量，来降低客户生产成本。
C．如果有合金齿需要更换，则用德国KAHNY全自动焊齿机进行齿交换作业。
D．接下来进行锯片应力校正，这一步研磨锯片非常关键工序；需要由非常有经验技师来完成，锯片高速运转过程，由于外力作用下，锯片应力已经发生了变化，所以会出现锯路变大;表面粗糙等现象;我们应力调整都要求2遍以上;如果可以校正标准范围(指日本兼房锯片生产技术标准)内，则进入到下一道工序，反之，我们会客户联系，征询客户意见，如客户要求研磨，我们则进行精密修磨，不过，完成后我们会锯片包装内，附上锯片偏差具体数据等。我们研磨首先用日本进口200粒度金刚石砂轮进行粗研磨，然后再用600粒度砂轮进行精密研磨。
E．下一步进行振动率检查，合格后再按B步工序，进行最终检查，完全合格后放置出货区域，工作单交由业务，完成整个研磨工序。
那些打磨出ipod的日本匠人们
iPod的后盖，居然是手工磨出来的。
在日本的新泻县，有一个叫燕市的地方。
这个充满乡土气息的地方，有着一家专门研磨金属加工品的殿堂级公司——小林研业。
看这毫无设计美学的招牌，其貌不扬的厂房，你很难相信他拥有着日本最顶尖的金属研磨技术。
2001年发售的iPod后盖，就是以这家公司的匠人们为首，在燕市一个一个地研磨而成，宛如镜面一般。
（当时秒杀一切其他便携音乐播放器的外形）
这家公司的社长小林，是一名研磨的道路上钻研了40年的专家。日本的工匠令人惊叹的技艺，再次在iPod的背面展现地淋漓尽致。
（小林社长）
而谁也想不到，风靡全世界的便携音乐播放器 iPod，将它的后盖打磨成像镜子一样闪闪发光的生产地点，居然是这样的——
（房龄超过40年，木造。会漏风，面积不超过100平米）
日本匠人与苹果的缘分，从一台笔记本电脑开始
2001年1月，苹果发售的PowerBook G4，是首次使用钛合金作为外壳的电脑。
位于美国西海岸的苹果公司和住在新泻县的匠人们之间的缘分，就是由这台笔记本电脑开始的。
钛合金，它拥有美丽的光泽，轻巧且结实。因为可以用来造高达而被广为人知（误）。
苹果对这种材料青睐有加，千方百计想要用钛合金造出一台电脑来。
苹果当时曾经向美国的钛合金协会提出这个计划，但是被毫不留情地驳回了。凭他们现有的加工工艺，对他们来说是一向不可能完成的事情。但是即使是这样，苹果也没有放弃，开始在世界各地巡回寻找。
据当时相关人士回忆说，苹果对于提高产品的完成度所倾注的热情，给他留下了深刻的印象。
当时这个产品的负责人，开始不断地向世界各地的企业咨询。通过生产钛合金的大手日本公司神户制钢那里，得到了在新泻县，有一家叫东阳理工化学研究所的情报。据传闻，在那里有世界顶级的加工技术。
于是，在和东阳化学研究所的共同开发下，完成了堪称艺术品的，厚度仅仅0.4毫米（此处指钛合金材质本身，而非机身厚度）的超薄钛合金笔记本。
被这件艺术品震惊的苹果，当时的反映据说是这样的：
于是他们派出了当时最高管理层的6人（包括蒂姆库克），特意来到新泻，提出了独占生产线的合同。
“他们无惧失败。眼前的产品是不可能会失败的。所以他们要做出最完美的东西。”
——（东阳理工化学研究所前负责人）
就是这种成功的体验，促成了相距9000公里，美国西海岸的it公司和新泻县的加工产业之间的基情。
苹果与匠人们的蜜月
在某种意义上说，苹果会将目光投向这些在新泻的匠人们，也是理所当然的事情。
江户时代后期开始，新泻县燕市一带开始发展刀具和金属研磨的产业，即使到现在也是日本首屈一指的水平。1960年至1980年左右，餐刀等厨房器具的加工产业迎来了顶峰。但是随着以中国为首亚洲国家的的崛起，燕市渐渐失去了当初的辉煌。亚洲其他国家敌不过的，只有最顶级的工匠们的研磨技术。
就是在这样一个背景下，苹果和新泻匠人的相遇了。
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“找不到能打磨的公司的话，我就要被炒鱿鱼了！”
柏崎市的一个金属制造公司的销售代表，通过燕市的研磨工会，终于找到了小林。他给小林带来的工作，是帮忙研磨iMac的支撑架。
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这是个超难的工作。要将金属磨得和镜子一样光亮，一般来说需要用热带产的植物纤维——剑麻制成的布。但是用这种布摸出来的金属，虽然只有一丝丝的痕迹，但是苹果不允许。苹果要求完美，一丝丝都不行，需要完全的光亮。如此苛刻地要求，可以接下这件工作的公司，全日本可能只有小林研业可以。这也是为什么，那位销售代表找到小林之后，忍不住哭了出来。
“没有好的布啊。”
即使是小林这样的传说级工匠大神，要完成苹果发布的S级任务也是不容易的。
小林为了找寻不伤到零件的布，来到了大阪。在这里，大手纤维公司东丽开发的新商品TD布被他发现了。
就这样，小林从东丽订购这种布，为苹果打磨了一年半。但是，随着这件工作的诀窍被母公司知道了之后，工作就被剥夺了。
还好，苹果将新开发的商品iPod的打磨工作，通过东阳理工化学研究所的介绍，交给了燕市的打磨工匠们。
又是一件超难的工作。
工匠们最初，在不知道是什么产品的零件时试着打磨了一下。要打磨只有0.5毫米厚度的盖子，需要绝妙地施力技巧。再加上不锈钢摩擦生热会造成歪斜，所以需要在打磨的同时保证良好地散热。
打磨完成的盖子还需要接受严苛的品质检查。在一定亮度的荧光灯下，检查员会左右倾斜盖子来测试。一旦反射光有一点点偏差，就作为不良品废弃。如果10个完成品中没有8个以上的合格品，就会被打上失格的烙印。
当时，由于许多的工匠陷入了苦斗，苹果认为量产的话需要花上两个月。但是小林只花了5天，就打磨出了极高的良品率。
“不愧是小林啊。”
来自同伴的赞美声不绝于耳。
打磨iPod后盖的工作日渐增多。包括小林在内的匠人们5人即使拼命打磨，一天也最多打磨出1800个左右。一个的加工费虽然只有100日元，但是巅峰的时候一个月的收入就超过了以前年收入的一半。而当地其他公司的匠人们由于技术不足，打磨出来的品质良莠不齐，产量也因此上不去。
于是，附近的公司的人来请教小林，能不能开个打磨技巧的学习会呢？
由此，当地的燕研磨工会，从零散的个体户，变成了可以接受大量订单的生产联盟。在2003年的鼎盛时期，有将近20家打磨业者，一天可以打磨将近两万台iPod后盖。
匠人之间极少见的切磋技艺，也在时不时地发生着。
在小林不断刷新业界标准之后，将iPod后盖的光泽度磨到了接近物理的极限。也就是说，我们看到的iPod后盖，已经亮到了一个新高度。
然而苹果和燕的研磨匠人们的蜜月，也在不久后结束了。
因为，日渐增加的iPod销量，单凭燕市的匠人们手工研磨已经严重产能不足。
还有，随着劳动力价格上升，苹果迫不得已开始消减成本。
突然出现的神秘男子
2005年春天的某一天，小林和几名研磨的匠人们像往常一样正在沉默地工作着。
突然，出现了一个单手拿着摄影机，从早到晚在拍摄他们工作内容的男人。
（图文无关）
“让我拍下打磨过程吧。”
向苹果供应金属零件的一家制造商派过来的这个男人，靠近匠人们，镜头聚焦在他们的手上。还是灰色的不锈钢，碰到研磨用的布之后就变得光亮无比。
碰触的角度，施加的力度，还有研磨的时间，都被摄像机巨细靡遗地记录下来。作为***的小林，凭着直觉，理解了这台摄像机的出现意味着什么。
累计打磨了超过100万个iPod后盖的小林的匠人之技，被摄像机详尽地记录下来，用来作为今后用机器批量研磨生产的范本。
“拍摄持续了三天。但是因为是客户拜托的事情，我们也没有办法拒绝。”
小林颇为无奈地说道。
摄影结束后不久，小林就从这份工作收手了。巅峰时期约有20家公司一天手工打磨出1至2万台iPod后盖的工作，就这样从当地消失了。
发售初期的出货量只有30万台的iPod，在05年翻成了超过50倍的2249万台。对苹果来说，想要把手工打磨的工作，转移到劳动力更廉价的国家去也是理所当然的事情。
小林对于这件事是这么说的。
“和中国的制造商竞争是没有胜算的。比起这些，正是因为有苹果的订单磨练出的接近极限的技术，才能干好现在的工作。”
现在，他们的工场在研磨的是设计精妙的不锈钢制杯子，精密用的机械零件，高速公路的照明用灯的反射零件等等。在工作现场，也有不少正在接受小林指导的年轻工匠的身影。
那象征着技艺的传承，一磨一生。
浮躁的时代，应该向专注的人们致敬。