变压器骨架材料 _美文推荐

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什么是变压器骨架系数
K指的是设计的时候选择的窗口面积系数，可以这么来理解：变压器初次级进行电磁传输的时候应该有这么一个公式：U=N*S*dB/dT,N为匝数，B为磁通密度，S为磁芯面积，实际的变压器磁芯面积不是很理想，比如测量到的磁芯截面积Ae=100mm^2，但是实际传输的有效截面积没有这么大，这是由于散磁或者磁芯工艺方面问题。工程上为了解决这种问题，引入了一个参数K来进行近似，比如我可以将计算的S=k*Ae，K取0~1之间的一个数值；B指变压器的增量磁密，看公式应该比较好理解，一般输出的是增量dB(即△B=BMAX-BMIN)，1/dT=f，BMAX为饱和磁通，BMIN为剩余磁通，变压器在工作时候磁芯上的磁通密度不能到达无穷大，更大值只能是BMAX，试想如果BMAX无穷大，那么产生的电压该有多大呀！回过头来看看公式：Ae*Ap=Pb*10^2/2f*B*j*n*K换算为：AP=Pb*10^2/2f*B*j*n*Ae*K这样就容易理解了，这里的B应该是增量磁通密度△B，一般设计选用△B=0.65*（BMAX-BMIN），这是为了防止磁通饱和。变压器骨架是否带磁芯
变压器骨架和磁芯都是变压器的配件，但是两个是分开的哦变压器的骨架怎样检测
变压器的骨架主要就是测量舌宽和叠厚。变压器的骨架怎么做？
骨架，又名变压器骨架，或变压器线架，英文统称为Bobbin，是变压器的主体结构组成部分。变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以目前骨架有着无可取代的作用。
骨架一般按变压器所使用的磁芯(或铁芯)型号进行分类，有EI、EE、EF、EPC、ER、RM、PQ、UU等型号，而每个型号又可按磁芯(或铁芯)大小进行区分，如EE5、EE8、EE13、EE19等大小不一的型号。骨架按形状分为：立式和卧式两种；按变压器的工作频率又分为高频骨架和低频骨架两种，这里所讲的频率，并不是指使用的次数，而是指变压器在工作时周期性变化的次数，单位是赫兹(Hz)，简称赫，也常用千赫(kHz)或兆赫(MHz)或GHz做单位；按骨架的针脚使用性质，又分为传统式骨架（DIP）和帖片式骨架（ D）两种。
骨架在变压器中的作用主要有以下几点：1 为变压器中的铜线提供缠绕的空间，2 固定变压器中的磁芯。3 骨架中的线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径。4 骨架中的金属针脚为变压器之铜线缠绕的支柱；经过焊锡后与PCB板相连接，在变压器工作时起到导电的作用。5 骨架底部的挡墙，可使变压器与PCB板产生固定的作用；为焊锡时产生的锡堆与PCB板，和磁芯与PCB板，提供一定距离空间；隔离磁芯与锡堆，避免发生耐压不良。6 骨架中的凸点、凹点或倒角，可决定变压器使用时放置方向或针脚顺序。
现在，让我们了解一下骨架的生产工艺，以及各个工艺的管控要点：
1 产品设计以及模具设计制造
该过程一般按客户(变压器生产商)要求设计骨架的详细结构，目前多为客户设计骨架，由骨架生产商按设计好的骨架直接开模。但也有少数情况是客户提供样品或简单的设计图，由骨架生产商配合完成前期的设计工作。骨架在设计时，需注意以下细节问题，以减少在生产时经常会发生的一些不良。
①在骨架设计前期，设计人员需清楚了解骨架在客户处的使用情况。包括客户的变压器成品要求，如外形尺寸等；变压器生产工艺及各工艺的生产条件，如焊锡温度、焊锡时间、烘烤温度、绕线方式等；与该款骨架配合之磁芯型号、尺寸等。总之骨架在客户端使用时的注意事项，务必了解清楚，才能更好的开展接下来的设计工作。
② 在骨架结构设计时，应依据客户提供的图面或样品，加上自己的设计经验，尽量以3D进行模型设计，避免2D建图和修改的缺陷，然后逐步进行修改，以至最终定案。如果是客户设计不合理，应该主动提出与客户技术人员共同重新确认骨架结构。骨架在设计时，需注意以下几方面：
A原材料需符合客户的制程和要求，一定要按材质的特性进行骨架设计。一般参照黄卡进行骨架壁厚的确认；同时参照黄卡显示的温度，与客户制程的烘烤及焊锡温度作对比，是否满足客户之工艺条件。如GE的N300X原料之RTIElec温度为105度，客户烘烤温度为130度，显然这款原料是不符合客户工艺条件的。B 金属针脚，能顺利通过或平帖客户端的PCB板，一般使用铁(钢)质针脚较多。针对客户有特殊要求针脚有更好的导电性的情况时，需考虑用铜质等导电性较好的材料。C 目前RoHS、无卤、SVHC等环保要求越来越急迫，选材的同时需满足这些要求。D 需符合变压器型号要求，外形尺寸需小于变压器成品尺寸。E芯孔需配合磁芯中柱尺寸，一般比磁芯的上限公差要大；固定磁芯的叶片一般比磁芯的内径下限公差要小。这样设计的目的在于，为方便后续的磨损修模。帖片类骨架为配合客户的自动绕线作业中的松紧恰当要求(绕线过程中配合较松会使骨架脱落，紧了则操作员很难插入或拔出)，芯孔与绕线治具的配合公差则应控制在0.05左右。F过线槽为铜线的拐线路径，同时为避免生产中出现破损、插针裂脚、夹砂等异常情况，所以过线槽的宽度需终合考虑：铜线的直径、针孔边缘壁厚、毛边处理砂粒大小。一般情况下，过线槽适合做大，这样可以避免夹砂，也方便客户过铜线，但过线槽做大后，剩余的针孔边缘壁厚便会偏小，插针生产时容易出现裂脚。G 针孔不宜太深，针孔底部的壁厚需保证在0.5mm以上，避免插针时出现插裂或插穿孔的不良。H 需做R角过渡，除增加强度防止破损外，还可改善生产时的一些问题。特别是过线槽边缘，可防止把铜线外层的绝缘漆包膜刮伤；芯孔边缘可方便磁芯插入；绕线管四周可增加叶片的强度等。I 需设计插针防反向结构，以凸点效果更佳，这样可以在跑道对应的方向增加凹槽与凸点对应，避免产品放反而导致的脚位错。J 挡墙较高或叶片较大的骨架，需设计脱模斜度，方便生产时脱模。K骨架有配套的盖子(Cover)时，应该注意与盖子的配合部位的尺寸。L 帖片式骨架绕线管中间的叶片，应该设计相应的挂钩，防止绕线时铜线不到位的情况；叶片上还应该设计缺口，以便绕线针顺利通过。M 进料口处更好设计凹陷的缺口，视骨架大小而定，一般凹陷的缺口深0.5-1.0mm 。这样可以避免因拨料时的残留原料影响产品的外形尺寸。如果无法设计缺口，在增加磨进料口的治具，以符合尺寸要求。N 壁厚较厚的塑胶骨架，应在塑胶多的地方设计凹陷的缺口，尽量保证壁厚均匀，避免出现严重的缩水现象。