怎么磨钻头(钻头怎样磨孔才不变大) _变大

钻头修整和研磨培训材料
一、钻头的类型和特点
1)类型
1.1高速钢钻头(普通钻头)
主要采用高速钢W系列和Mo系列材料
一..2，(合金钻头)
使用钨-钛(YG)和钨-钛-钴(钇)材料
高速钢和硬质合金材料的物理和机械性能
2)特点
硬质合金钻头的特点:硬度高，导热快，韧性和弹性好，
硬质合金钻头的缺点:抗冲击性和耐磨性差。
但高速钢钻头的优缺点与硬质合金钻头相反。
二。钻头的结构
2.1螺旋槽:是为排屑而设置的，其大小应使排屑顺畅，并应有螺旋角。根据工件材料的不同，槽的螺旋角应不同。对于硬质材料，角度要小，对于软质材料，角度要大。用于加工钢的普通钻头具有大约30度的螺旋角。
2.2钻头顶角:当钻头顶角较小时，虽然更容易切入工件，但其缺点是切削刃变长，所需功率增大，切削刃前角减小，从而缩短使用寿命。因此，尖头钻头用于软材料的孔加工。一般对于一般钢材，顶角在120度左右。
2.3工作部件
钻孔过程中钻头的穿透深度
2.3颈
相当于减压槽。
2.4手柄
用于钻孔和夹紧零件。
2.5切割零件
钻头顶角的长度
2.5注:1-12cm无颈，大于12cm有颈(目前更大的直柄钻是20mm) 。
(举例说明钻头的各个部分)
2.5.1￠6.45×30×60
钻头有效长度=30
刀柄长度=(60-30)
直径=
三。钻头的应用范围
高速钢:普通范围的黄铜/铝合金
硬质合金:常见的紫铜系列
四。换钻头时如何保证第二个钻头钻的孔深和之一个钻头钻的孔深相同
具体步骤
1.研磨和修复钻头
2.用投影仪测量钻头切削部分的H值。
H=从钻头尖端到切割点的距离
3.找参考点(怎么做)
3.1停止材料
3.2调用外圆刀具(TXXXX)
3.3车削工件端面(Z0.0)
3.4将圆柱形刀具退回到安全点(G28U0.0)
4.计算孔深=h工作位置(只需修改指令中的h值，孔深设置不变)
5个例子(BO18C钻井程序)
T1313
#100=h
G0G99Z-3.0
X0.0
Z-1.0
g83z[H孔实际深度]Q2000F0.06
G80
G0x38 。
M1%
五、如何改进钻头的加工方式以及直槽钻和平钻的特点
1)分屑槽
功能:起断屑作用，切削力小，适用于加工紫铜、铝零件。
2)直槽钻
功能:排屑差，耐磨，抗冲击能力强，导向功能(可减少一部分工序)，进给快，加工慢。适合加工黄铜。
3)平钻
功能:锋利，排屑性好，抗冲击性差，易折断，进给慢，加工快。适合加工黄铜。
六。横向刀片的特性和磨削
6.1:功能
横向叶片厚度
1)不锋利，排屑不顺畅，易偏心，磨损快。
2)导向性好，容易控制光圈。
3)适合黄铜，不适合加工紫铜。如果加工紫铜，工件容易烧伤，钻头的工作部分容易在工件的孔内折断。
薄横向叶片
1)排屑性好，易开裂，导向性差。
2)光圈不好控制。
3)适合紫铜。
6.2研磨
6.2.1普通麻花钻横刃的修磨
1)在加工过程中改善钻头十字刀片的轴向应力时，需要克服十字刀片处的负前角等不良切削条件。
2)加工十字刀片时，以大切削的形式铲磨十字刀片，以缩短十字刀片的宽度，使钻头中心的十字刀片与主切削刃几乎相交，减小钻孔时的轴向力和扭矩。
3)钻头轴向应力提高后，定心精度大大提高。在壳体加工中心使用这种结构的钻头，在一定条件下可以取消中心钻，提高加工效率，缩短生产节拍。(详见下图)
6.2...2硬质合金钻头横刃的磨削 :
1)采用140°的大前角，增加切削前角，改变钻头受力，降低切削力，使加工更顺畅。
2)钻头的横刃部分采用R形刃过渡进行改进，在R形刃的基础上增加了横刃的前角，钻孔中心部分在钻孔前切入定位，实现自定心，取消了中心钻孔的过程，满足位置要求，在直径处修边形成保护刃，使钻头钻孔时不易崩刃，大大提高了钻头的寿命。
七。实际加工中钻头的受力分析
八。钻头的磨损和研磨
8.1:钻头磨损的主要分布:
8.2磨钻头的主要步骤:
1)将主切削刃置于水平状态，并与砂轮外圆平行。
2)保持钻头中心线与砂轮圆柱面的夹角在φ) 。3)右手握住钻头，做好定位支撑，加研磨压力。4)左手握住钻柄，帮助右手上下摆动(目的:磨背角) 。5)左右手的动作一定要协调好。6)打磨可以自上而下，也可以自下而上。7)磨完一面后，翻转180°再磨另一面(磨法同上) 。