重组后第一份年报出炉 TCL科技如何“提质增效”

 3月31日 , TCL科技(000100.SZ)发布2019年年报 , 这也是继TCL科技完成重大资产重组、更名之后的首份年报 。

  年报中除了人们普遍关注的营收和利润之外 , 特别值得注意的是 , TCL科技费用率由16.8%降至12.5% , 人均净利润由3.86万元提升至7.40万元 , 资产负债率由68.4%降至61.3% 。

  “费用率、现金周期以及人均利润率这三个数字分别反映了我们的运营资产的周转效率、人员的效率都在改善 。 我们的现金周期改善达到了30% , 人均净利润的改善达到了90% 。 ”TCL科技COO兼CFO杜娟在2019年度业绩交流会上指出 。

重组后第一份年报出炉 TCL科技如何“提质增效”。  在当下竞争激烈的面板行业 , 生产效率关乎企业生死存亡 , 强调“极致效率成本求生”的TCL科技是如何实现“提质增效”?

  “双子星”布局每年节省近六亿

  “我们通过双子星的工厂模式 , 每年的运营成本可以比独立工厂节省5.74亿元 。 ”TCL华星高级副总裁兼大尺寸事业群总经理赵军在年报解读中介绍 。

  目前TCL华星有多座工厂 , 主要布局在深圳、惠州、武汉 , 其中t1和t2 , t6和t7、t3和t4均按照双子星的方式进行运营 。

  “这一布局让产能之间得以互相支援 , 基建设备和厂房可以共用 , 备品备件可以共享 , 并且能够减少人力 。 ”赵军称 。

  产能效率的提升 , 使得TCL华星在同行竞争中具备更大的利润空间 。 报告期内 , TCL科技2019年成本费用利润率(RPCE)为6.11% , 同比提高了1.76% 。 在目前面板行业A股上市公司已披露的2019年第三季度财报中 , TCL科技以6.74%的成本费用利润率领先行业 。

  此外 , TCL华星的自动化水平是“提质增效”另一大关键 。 据了解 , 目前TCL华星多条生产线已经采用自动化生产 , 且自动化技术采用自主研发 。 其中 , G11整体设备的自动化和智能化水平及采用的核心工艺技术水平居于业内前列 。

  报告期间 , 深圳t1、t2工厂 , 武汉t3均保持满产满销 , t6工厂于2019年四季度提前达产 , 良率爬坡优于预期 。 备受瞩目的武汉t4工厂主要生产3吋到12吋高分辨率柔性和折叠智能手机用显示面板 , 柔性AMOLED设计产能45K , 预计2020年将完成一期15K产能爬坡 , 可满足全球AMOLED智能手机屏5%的总需求 。

  值得注意的是 , 在新冠病毒疫情蔓延期间 , TCL华星武汉t3、t4工厂管理团队迅速成立疫情防治应急指挥部成立 , 并由t3、t4工厂两位总经理担任总指挥 。 在保证防疫安全的前提下 , t3、t4工厂坚持生产 。

  尽管疫情期间不在年报中体现 , 但这一细节从侧面反应了TCL华星管理团队在应对突发事件的快速反应能力 , 也是实现“提质增效”的重要保障之一 。

重组后第一份年报出炉 TCL科技如何“提质增效”。  多元化产品竞争提升市场份额

  为了应对日趋激烈的同行竞争 , TCL科技采取了多元化的产品竞争策略 , 在TV面板、商用显示、智能手机等领域全面发力 。

  受供需失衡、面板价格持续下行的影响 , 液晶电视面板面临严峻的经营挑战 。 根据群智咨询数据显示 , 2019年全球液晶电视面板的出货数量为2.83亿片 , 同比小幅下降0.2% , 出货面积为1.6亿平方米 , 同比增长6.3% 。