仪表管路吹扫仪表管道( 二 ) _小知识

a、确认阀Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、1、2、3……9处于关闭状态。
b、待工艺热水管吹扫基本干净后，打开阀Ⅰ和阀Ⅱ，热水支管线合格后，关闭阀Ⅱ 。
c、打开回水支管线排放阀Ⅳ，按回路依次进行吹扫，合格后关闭各回路截止阀。
d、排净系统内气体后关闭阀Ⅳ 。
e、单独吹扫回水支线管。
如果伴热系统工艺专业采用水冲洗的方式，可按上述步骤同样进行。但冲洗后应打开低点排放阀7、8、9，排净管线内的积水。
对蒸汽伴热管线，吹扫前拆除疏水器，吹扫合格后正确复位，吹扫步骤同a~d 。
4.1.3.1.2、自备气源进行吹扫操作步骤：
a、用临时管线连接排放阀Ⅱ与空气压缩机储气罐出口；断开热水支管线阀Ⅰ与管线连接，并错开接口或采取保护措施。
b、检查、确认系统内所有阀门处于关闭状态。
c、当储罐压力达到0.5~0.7Mpa时，打开阀Ⅱ，在阀Ⅰ断开处检验，合格后关闭压缩机，使阀Ⅰ复位，并使阀Ⅰ处于关闭状态。
d、重新开启压缩机，关闭阀Ⅱ，使储气罐压力升至0.5~0.7Mpa 。
e、打开回水支管线排放阀Ⅳ，分别打开A、B、C回路阀门，依次进行吹扫（吹扫过程中，重复d、e步操作），合格后关闭各回路截止阀。
f、排净系统内气体后关闭阀Ⅳ 。
g、单独吹扫回水管线，对蒸气伴热管线，吹扫前拆除疏水器，吹扫合格后正确复位，吹扫步骤同a~f 。
4 .1.4、测量管线吹扫操作步骤：
a、确认参与吹扫的测量管线的仪表位号。
b、断开测量管线与仪表设备的连接，并使管线与设备（或三阀组）错开或采取适当的保护措施。
* c、检查、确认管线阀门的开关状态。一次阀关闭，排放阀关闭，二次阀关闭。
d、依次打开各位号测量管线的一次阀、排放阀进行吹扫，合格后关闭排放阀。
e、打开二次阀，吹扫合格后关闭。
f、吹扫合格后，关闭一次阀，使测量管线与设备（或三阀组）复位。
4.1.5、气支信号管路吹扫：
对气动信号管路的吹扫，可采用正式的仪表风作为气源，对各管线依次进行吹扫，管线清洁、无烟尘即为合格。
①、球阀与过滤器减压阀管线吹扫（带气源分配合）。
②、气动信号回路。
4.2、试压：
4.2.1、管线试压的一般规定：
a、管路系统的压力试验，宜采用液压；当试验压力不小于1.6Mpa，且管路内介质为气体时，可采用气压进行。
b、液压试验压力应为系统设计压力的1.5倍，当达到试验压力后，停压10分钟，无泄漏为合格。
c、气压试验压力应为系统设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。
d、液压试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥氏不锈钢时，水的氯离子含量不得超过0.0025%，试验后应将液体排净。在环境温度为5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。
e、压力试验用的压力表应校验合格，其精度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5~2倍。
f、压力试验过程中，若发现有泄漏点，应在泄压后处理，处理后，应重新试验。
g、当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随工艺系统一起进行试验。
h、试验合格的仪表管路系统，得到质检人员及甲方现场代表的确认后，填写系统试压记录。
i、仪表管路压力试验宜与管道同步进行，也可独立试验。
4.2.2、仪表风系统操作步骤：
a、在被试验系统内连接一块压力表。
b、确认系统内所有阀门处于关闭状态。
c、打开仪表风支管线进气阀，待压力升至设计压力的1.15倍，关闭进气阀。
d、观察压力表指针，在5分钟内压力下降值≤1%为合格。
e、如果不合格，应仔细检查系统内下列部位，并在漏点处作明显的标识。
（1）、各种管件、阀门、螺纹连接处、填料压差处。
（2）、管路所用管材是否有裂缝，沙眼或机械损伤。
f、发现漏点、泄压应统一处理。
g、重复b、c、d、e、f步骤，试验合格为止。
h、关闭系统内所有阀门。
自备气源试压时，用临时管线连接储气罐出口与系统内任一阀门接口，打开进气阀充气压力升至试验压力后，关闭进气阀，试验步骤同仪表风系统操作步骤。
4.2.3、试压试验
4.2.3.1伴热管路试压操作步骤：
a、在被试验系统内设置一块压力表。
b、确认管路系统内所有阀门处于关闭状态。

仪表管路吹扫 仪表管道( 二 )

仪表管路吹扫仪表管道( 二 )