仪表管路吹扫仪表管道( 三 ) _小知识

c、打开伴热支管线截止阀，依次打开各回路截止阀，压力升至试验压力后关闭伴热支管线截止阀。
d、启动秒表，观察压力表指针，在10分钟内无压降为合格。
e、如果不合格，应仔细检查漏点，并作适当的标记，泄压后统一处理。
f、漏点处理完后，重新升压试验，重复伴热管路试压操作至试压合格。
g、打开排放阀，排净管路内的积水，并关闭系统内所有阀门。
4.2.3.2、伴热管中系统单独试压时，用临时管线连接液压泵出口与分伴热支管线排放阀，打开进水阀，使系统内压力逐渐升至试验压力后，关闭进水阀，试验操作步骤同伴热管路试压操作至试压合格。
4.2.4、测量管线：
4.2.4.1、随工艺管道系统同步进行试压操作步骤：
a、检查、确认每台设备测量管线所有阀门的状态。一次阀关闭，二次阀关闭，排放阀关闭。
b、打开一次阀、排放阀，进行适当排放。
c、关闭排放阀，打开一次阀、二次阀。
d、如果试验介质为液体，检查测量管线系统内各处是否有渗漏，无泄漏为合格。如果试验介质为气体，用发泡济涂抹，测量管线系统内所有连接处，无泄漏为合格。
e、发现漏点后，关闭一次阀，打开排放阀泄压后处理，处理完后重新检验，至合格。
f、试验无泄漏的测量管线，关闭一次阀、二次阀，打开排放阀、变送器排污丝堵，排净管线内的试验介质。
4.2.4.2、测量管线按仪表信号单独试压操作步骤：
a、用Φ6或Φ8铜管，通过变送器排污口（或测量管线排放阀）连接手压泵。
b、确认测量管线内阀门的状态。一次阀关闭，二次阀打开，排放阀关闭（如果平衡阀打开）。
c、打开手压泵出口阀，手动打压，逐渐升压至试验压力。
d、关闭手压泵出口阀，保压5分钟，压力不下降为合格。
e、如果有泄漏，检查漏点，打开手压泵出口阀，泄压后处理，重复c、d步骤，至合格。
f、试验合格的测量管线，拆除临时管线，恢复各阀门原来状态。
g、填写试验记录。
4.2.5、气动信号管路试压操作步骤：
4.2.5.1、气压信号管路试压用设备材料：空压机一台，气动减压伐一台，压力表一块，针形伐一个，直通中间接头，直通终端接头及Ф6铜管，气源软管。
4.2.5.2、气动信号管路试压连接方式：

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4.2.5.3、气动信号管路吹除：将气动仪表（调节器、手操器、电磁伐等）输出信号端接头拆开，信号与减压伐输出端用直通中间接头连接，另一端至调节伐或气动执行器接头处拆开，空压机气源压力稳定在0.25Mpa时，调节减压伐使其输出值为0.14Mpa进行信号管路吹除，主要检查管路有无阻塞现象。当管路吹除干净后，关闭减压伐即可。
4.2.5.4、试压过程操作步骤：
将气动管路与调节伐或气动执行器机构连接的直通终端接头处用盲板垫片封死，重新打开减压伐，其输出压力为1.5倍最大工作压力，关闭针形伐，保压5分钟，如压力无下降现象，则管路试压为合格，同时记录下试压记录。
4.2.5.5、如果有泄漏，检查其漏点，泄压后处理完毕再重复上述试压过程，直至合格为止。
4.2.5.6、从伐门定位器输出至调节伐或气动执行机构等气动管路因距离短，可以不作试压工作，可在系统调试中一并处理。
4.2.5.7、试压工作结束后，立即将终端接头处盲板垫片拆除，直通中间接头处拆除，气动管路两端与调节器、调节伐等的连接处恢复原状。
4.2.6、直接安装在管线、设备上的仪表设备的试压：
4.2.6.1、主要参与系统试压的仪表设备：
a、热电偶（阻）、双金属温度计。
b、调节阀、流量计、流量开关等流量仪表。
c、在线分析、采样仪表。
d、各种液位变送器。
（1）、单、双法兰液位变送器。
（2）、外浮筒液位变送器。
（3）、各种浮球（子）液位变送器、浮子开关。
4.2.6.2、试压操作步骤：
a、确定参与系统试压的仪表位号。
b、确认与仪表设备连接的阀门，连接管路都参与系统试压。
c、试压过程中宜侧重检查以下部位：
（1）、仪表设备与工艺管线、设备、螺纹或法兰连接处。
（2）、调节阀填料压盖处。
（3）、仪表设备本体、焊缝、法兰连接处。
（4）、根部阀填料压盖处。
（5）、排污阀、导淋阀是否有内漏。

仪表管路吹扫 仪表管道( 三 )

仪表管路吹扫仪表管道( 三 )