仪表管路吹扫仪表管道 _小知识

仪表管路吹扫、试压方案
1、编制说明：
仪表管路吹扫、试压工作宜在仪表管路安装已经结束，并经过技术核对无误后进行。仪表管路吹扫、试压是仪表工程的重要环节，管线吹扫使仪表管路清洁、畅通、无阻塞，保证现场仪表正常使用；管路试压是检验管线焊接，管线与设备连接及设备与设备连接内在质量的有效手段，通过管路试压能消除质量隐患，对装置安全、正常运行意义重大。为了确保该项工作能安全有效的完成，编制了该方案。
2、编制依据：
2.1、工程合同及相关文件
2.2、仪表工程设计文件。
2.3、现行《自动化仪表工程施工及验收规范》。
2.4、现行《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2.5、工艺管道、设备专业，吹扫、试压方案。
3、工程概况：
工程概况应包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程、工期要求及投资等方面的内容。
附：主要实物工程量表：
序号
吹扫、试压项目
单位
数量
备注
1
仪表风支管线
系统

2
伴热支管件
系统

3
测量管线
套

4
管件安装
仪表
温度仪表
支

流量计
台

节流孔板
台

调节阀
台

在线分析仪表
台

5
设备安装
仪表
温度仪表
支

浮筒液位计
台

单双法兰液位计
台

浮球液位计
台

其它
台

6
气动信号管路
系统

4、操作方法及技术要求：
4.1、吹扫：
4.1.1、一般规定：
a、仪表管路吹扫宜同工艺管道系统同步进行，也可用无油空气压缩机自备气源进行吹扫。
b、仪表管路吹扫应先工艺管线，后仪表管线；先主管线，后支管线。
c、仪表风管路系统吹扫过程中，当目测无烟尘时，在排气口放置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格；测量管线、伴热管线、气动信号管线，目测排出气体无尘烟、杂质为合格。.
4.1.2、仪表风管吹扫
本方案以所附仪表风系统图进行叙述

文章插图
4.1.2.1、与工艺管道系统同步进行吹扫操作步骤：
a、确认Ⅰ、Ⅱ、1、2、3系统内所有阀门处于关闭状态。
b、断开气源球阀1、2、3后仪表风管线，并错开接口。
c、待工艺仪表管线吹扫基本干净后，打开仪表风支管线阀Ⅰ和排放阀Ⅱ，吹扫合格后，关闭排放阀Ⅱ 。
d、分别打开气源球阀1、2、3，检验合格后关闭。系统内所有用气支线吹扫合格后，关闭仪表风支管线阀Ⅰ，并打开排放阀Ⅱ，排净系统内气体后关闭。
e、将气源球阀1、2、3后仪表风管线复位。
4.1.2.2、自备气源进行吹扫操作步骤：
a、用临时管线连接排放阀Ⅱ与空气压缩机储气罐出口；断开仪表风支管线阀Ⅰ与管线连接，并错开接口或采取保护措施。
b、检查、确认阀Ⅱ，1、2、3处于关闭状态。
c、断开各气源球阀后仪表风管线，并错开接口。
d、当储气罐压力达到0.5~0.7Mpa时，打开阀Ⅱ，在阀Ⅰ断开处检验，合格后，关闭压缩机，使阀Ⅰ复位，并使阀Ⅰ处于关闭状态。
e、重新开启压缩机，关闭阀Ⅱ，使储气罐压力升至0.5~0.7Mpa 。
f、打开阀Ⅱ，分别打开各气源球阀，1、2、3分别检验合格后关闭（可重复e、f步操作，至合格为止）。
g、关闭压缩机，排净系统内气体后关闭阀Ⅱ 。
h、将气源球阀1、2、3后仪表风管线复位。
4.1.3、仪表伴热管线：
4.1.3.1、热水伴热管线：
本方案以所附热水伴热系统图、蒸气伴热系统图进行叙述。

文章插图
（图二）仪表热水伴热系统图

文章插图
（图三）：仪表蒸汽伴热系统图
4.1.3.1.1、与工艺管线系统同步进行吹扫操作步骤：（本文以阀Ⅰ进气，Ⅳ排气为吹扫路径，反之以阀Ⅲ进气，阀Ⅱ排气）

仪表管路吹扫 仪表管道

仪表管路吹扫仪表管道