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等离子堆焊作为表面强化技术之一 ， 具有堆焊各种合金粉末材料、堆焊层致密、稀释性低、生产效率高、合金材料消耗低、成本低等优点 ， 其表面耐蚀、耐磨、耐高温性能的提高越来越受到人们的重视 。

目前 ， 铁基、镍基和钴基合金粉末主要用于等离子堆焊 。 铁基合金粉末具有良好的耐磨性和较低的价格 ， 但耐热性和耐蚀性较差 。 镍基和钴基合金粉末具有良好的耐蚀性和高温性能 ， 但成本较高 。 采用等离子电弧在16mn 钢表面沉积铁基自熔性合金粉末、镍基自熔性合金粉末和镍基合金加 wc 复合粉末 ， 通过在不同腐蚀介质中的磨损试验 ， 研究了3种堆焊层的组织、相组成、硬度和耐磨性 。

【交易|表面耐腐蚀合金等离子堆焊的性能分析】不同腐蚀介质对同一种合金堆焊层的耐磨性的影响也有所差别 。 堆焊层在中性水介质中的耐磨性好于在酸性和碱性介质中 。 这主要是因为在水中主要是单一的磨损起作用在稀HCl溶液及稀NaOH溶液中化合物和固溶体间产生微电池存在磨损和电化学腐蚀的交互作用使堆焊层在稀HCl溶液及稀NaOH溶液介质中耐磨性因耐蚀性的影响而有所降低 。

对比堆焊层在稀HCl和稀NaOH介质中的耐磨性发现在稀HCl介质中耐磨性较差这是由于堆焊层在稀HCl和稀NaOH介质中都可以形成钝化膜但在稀HCl中的钝化膜易变坏在稀NaOH介质中的钝化膜不易破坏因此堆焊层在稀NaOH介质中的耐磨性比在稀HCl酸中的耐磨性要好些 。 Ni60堆焊层的硬度与 Fe55相近 。 Ni60堆焊层在稀盐酸溶液和稀 NaOH溶液中的耐磨性优于 Fe55 ， 而在中性水中则相反 。 对同一种合金进行堆焊层在稀HCl溶液及稀NaOH溶液发生腐蚀环境介质中的耐磨性比在中性水中都有所影响降低在酸性土壤介质中降低企业更加具有明显 。

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