「空气污染」又一个！总投资171亿元煤化工项目获批复( 二 ) |环境保护|环境污染|石油|

煤仓、转运站等产生的含尘废气采用布袋除尘工艺处理，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准后排放。气化装置备煤干燥废气采用布袋除尘处理，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值后高空排放。
低温甲醇洗废气采用水洗工艺处理，尾气满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）排放限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准要求后排放；对现有工程低温甲醇洗装置尾气洗涤塔进行改造，改造后低温甲醇洗装置尾气满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）排放限值要求。 MTO装置再生废气经处理满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值后排放。
硫回收装置采用“加氢还原+选择氧化+尾气焚烧+碱洗”工艺，尾气满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）特别排放限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准后高空排放；对现有工程硫回收装置实施脱硫改造，改造后尾气满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）特别排放限值。 C4/C5+综合利用装置再生废气送MTO装置余热锅炉处理。聚乙烯装置、聚丙烯装置含烃类气体和含尘废气分别采用催化燃烧处理和布袋除尘处理，尾气满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）特别排放限值后排放。
对现有工程废碱液焚烧炉实施除尘改造，改造后废气满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）；对现有工程动力站锅炉实施超低排放改造。
项目不新建燃煤锅炉，供热供汽依托现有工程动力站，空分装置等非防爆区内压缩机采用电力驱动设备。
强化挥发性有机物（VOCs）、恶臭和有毒有害气体污染管控措施，有效控制无组织排放。建立泄漏检测与修复制度，定期检测设备、设施动静密封点。对现有工程内浮顶甲醇储罐和MTBE装车站台分别采取增设油气回收装置等改造措施。污水处理站采取加盖密闭措施，对现有工程污水处理站采取加盖密闭改造措施，收集后废气采用“生物除臭+活性炭吸附”工艺处理，废气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）相应标准要求后排放。认真落实储煤仓等废气污染控制措施。
厂区设置1200米大气环境防护距离，渣场设置250米大气环境防护距离。
项目二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、VOCs排放总量分别不得超过31.04吨/年、342.14吨/年、101.41吨/年、282.52吨/年。
结合现有工程经验，研究实施二氧化碳排放控制措施并探索拓展二氧化碳综合利用途径，尽量减少项目二氧化碳排放。