|生产计划应当怎么做？( 八 )

但是，也不能谈判时间太短，总不能上午让供应商降价，下午就急赶着下订单，这不是谈判，这是主动上杆子。必须遵循冷、热、冷、热的节奏，再怎么急迫，三五天还是需要的。
二是供应商的交付时间控制，采购员必须及时将本企业计划预测信息传递给供应商，另外根据产品生命周期、需求量和标准、个性产品差异，与供应商达成备到成品、半成品或者原材料级，尽量缩短采购前置期，这里面的时间控制学问也是大有嚼头的。
4、企业本身生产部门制造环节时间控制
车间制造部门采取什么样的生产方式对于生产周期也是大有影响。
必须学习和采用全世界都在应用的生产方式---丰田TPS ，即一个流生产。
从产品第一道工序，到产品检验工序，所有工序必须执行一个时间节拍生产，除非特殊工艺环节，如锻造、喷漆、热处理等。这些环节也要想办法突破，逐渐破解，向一个流转变，或几件流转变。
车间即使是实行流水线节拍化生产，也还要进一步细化为两种具体生产形式。
一般来讲，一个产品生产不可能没有瓶颈，如机加、钣金、焊接、配线、热处理等。为了缩短生产交付周期，针对瓶颈生产工序，瓶颈工序以前的半成品生产采取推动生产，提前生产储备，降低等待时间，当然这个提前量也是必须有精确测算的。
瓶颈工序以后一直到成品生产，建议采取拉动生产，此段全程严格实施一个流节拍化生产。
生产方式属于生产流程和组织方式，不涉及到任何额外较大的设备投资，一些小的工装、治具可能会要添置，但投资不大。
目前这种生产方式是全世界最成熟，也是一些现代先进管理企业正在使用的生产方式，如丰田、富士康、华为、西门子、ABB等，没有任何难度，只要我们用心去做。
各企业管理者眼睛不仅盯在问题表面现象上，还要思考问题之源，因为软流程里面才是蕴藏着巨大的金矿，可以说占到整个合同交期的三分之二，处理的好，收益巨大。
项目计划执行者，在心中始终要有质量、交期、成本这杆秤，很多情况下，大家口头上说的和心里想的是不一样的。
项目计划员基本认为交期第一，质量管控员基本认为质量第一，财务成本员基本认为成本第一。
大家在平时交流沟通肯定是质量第一，因为质量问题处理成本遵循研发：生产：客户现场呈1：10：100的放大效应，谁也不会与钱过不去。
但是真正遇到具体项目，各自就以完成自身任务为要，质量的第一的准绳就会发生偏转。
成本很重要，但与眼下的项目交付发生冲突时，如果不能征得客户交付延后的允许，成本在一定程度上必须让位交期，因为时间需求也是客户需求，否则客户也会拿脚投票，成本节约可以在后续项目上加以控制。