中年|为什么中国制造“可以被模仿,但很难被超越”?( 五 )
再来看李书的第二板斧:发展产业供应链 。
1984年 , 李书在想法子与上海提琴厂搞城乡经济联营的时候 , 便依照工业化的逻辑把小提琴的生产过程细化成了183道工序 。 在做工序细化的时候 , 李书很可能只是想要尽力把生产过程标准化 , 提高生产效率 , 并没有想过供应链的问题 。 但标准化的努力里面已经发展出供应链网络的可能性了 , 因为形成供应链的前提就是工序必须被标准化 。
进入20世纪90年代 , 溪桥乐器厂发展孵化出一系列小厂 , 它们为总厂生产配件 。 后来 , 这些小厂发展成彼此互为配套的关系 , 形成了一个庞大的提琴产业网络 。 到今天 , 制作小提琴的工序也从李书一开始确定的183道发展成197道 。 每一道工序 , 小到音柱马桥 , 大到琴头面板 , 都有高度专业化的厂家生产 , 人们可以在泰兴非常便宜又高效地找到生产整琴所需的任何部件 。 这种成规模的供应链网络 , 使得泰兴在中低端提琴生产领域的综合成本控制能力无人能敌 。 这是泰兴能成为世界提琴之都的一个重要基础 。
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2019年12月17日 , 在江苏泰州黄桥镇凤灵乐器集团 , 工人在车间对提琴进行上腮托 。 图/视觉中国
最后 , 来看看李书的第三板斧:走向全球市场 。
打入世界市场之后 , 凤灵在人力成本方面的一系列优势就充分体现了出来 。 再加上生产环节的优化能力比较好 , 其综合成本控制能力在世界市场上的优势也凸显出来 。 凤灵由此迅速击败了一系列其他国家的中低端提琴生产商 , 一跃成为世界上最大的提琴企业 。
而庞大的世界市场也反过来刺激着凤灵 。 由于每年的订单量足够多 , 很多配件都可以单独进行专业化生产 , 凤灵内部就涌现出大量的创业者 , 他们自己跳出去做独立的专业化小配件厂 。
专业化程度的提升 , 大大提高了效率 。 183道工序在此过程中逐渐演化为一个庞大的供应链网络 , 这个网络又支撑起很多新成立的中小规模的独立提琴厂 , 它们也发展出了自己的国际销售网络 , 占据了不同的生态位 。
真正让泰兴成为世界提琴之都的 , 不是具体的某一家企业 , 而是这个整体性的产业生态网络 。 其他提琴厂要在竞争中击败泰兴的某一家提琴厂也许并不难 , 但要想击败整个网络 , 可就没那么容易了 。
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是“外溢” , 而非“转移”
泰兴作为世界提琴之都 , 只是一个有趣的案例 , 中国有太多这样不在人们视线之内 , 却在特定领域里牛气冲天的小镇 。
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