苹果设计|苹果不仅是科技公司，也是一家地道的制造公司( 二 ) 公司|科技公司|乔布斯|iphone|制

2011年在“屏切割”项目中为iPhone5加工手机外壳边框，苹果坚持要求镜面及高光倒角加工要特别光亮才能有好的用户体验，这需要高光倒角，采用钻石刀，进行铣削。但亮度如何描述，又是一个难题。
一家机床供应商声称自己的加工效果是很亮的，像镜子一样。但苹果并不认可这种主观性说法，要求必须拿出量化指标。在苹果看来，好的设计必须与好的制造融合，产品产量和生产周期要全面满足市场需求；在质量控制上，品质量化到用数据说话，正所谓：没有测量就没有质量，没有全面测量体系，质量就会失控。为此，这家机床厂商不得不花费100多万元，采购了美国阿美特克的白光干涉仪，进行精确测量，给出具体的测量值，用数字说话，这才被苹果放行。
这正是苹果公司对质量要求的一个特点，那就是必须用能够量化、规范化和尺寸化的质量指标，才是合适的测量体系要求。而且这些测量，必须是要能够自动化实现的。苹果公司，不想让工艺判断还要依赖于人的经验和直觉。这些做法，对供应商也产生了巨大的影响。这家机床厂后来花费巨大，围绕质量管控建立了一个庞大严密的微米级质量管控测量体系，也使得机床的制造理念大幅度提升。
表面看上去，苹果只是把产品交给像富士康这样的超级代工厂。但苹果可不是只做甩手掌柜，它会深度地参与到生产制程中去。一个小小的电脑键盘，苹果加工图纸上就围绕键盘周边一圈标注了几十处测量位与标定要求。把不可能变成可能，把变态需求变成现实，这才是苹果制造背后看不见的地方。
苹果在制造方面的强项可以归纳为5个方面：
第一个是清楚的产品规划图。一般按1-3年的规划，就像一个鱼骨图，因为要保持创新最领先，必须战略引领。
第二就是超一流的设计能力。他们擅长从白纸开始画，勇闯无人区，从而创造不同寻常的新品。
第三是很强的制程验证能力。从样品生产开始，苹果就对实际的生产过程进行测试。先是工程验证测试，然后是设计验证测试，最后是生产验证。一环扣一环，这些测试是苹果对制程的严格把控。而前期监管人员，也不是吃素的，都是卷起袖子，直接在现场解决工程问题，甚至会追溯模组和零部件的制程。
第四是运营能力很强。苹果可不是一个简单的买家，而是一个精致的制造老司机。苹果是一个非常好的帮手，会积极帮助其供应商在全球范围内去寻找先进制造技术。例如，帮助企业寻找最好的激光发射器。
最后就是物料管控和采购能力非常强。这一点上，苹果从来不需要让代工厂操心。简单地说，富士康要料，苹果马上就有料，而且全球调用资源，一般零部件的运输，都用飞机解决。可以说，今天在中国的扳手，就能把韩国昨天加工的零部件，拧到明天美国经销商柜台的手机上。而为了更好管控风险，苹果供应商一般会有两家，做好备份，避免供应链突发缺货。