7 磁粉探伤缺陷要求7.1 检测部位按检测图或铸件浇注时易产生夹渣的铸件最上表面和泥心形成的内腔下表面 。
7.2 检测方法按GB/T9444规定的方法进行 。
7.3 质量等级要求同6.2 。
7.4 允许最大缺陷质量等级123显示观察手段目视目视目 。

8、视放大倍数111应考虑的最小显示长度/mm1.523非线状簇状显示（SM）总面积/ mm2103570单个显示长度/mm246线状显示（LM）或点线状显示（AM）显示类型单个累加单个累加单个累加壁厚16mm2446610壁厚1650mm366129187.5 磁粉探伤检验报告a)引用的标准b)被检验的铸件的特征数据（零件号、炉料号或批号等）c)检验的范围d)所使用的检验设备的类型e)检验区域上使用的检验技术f)用于灵敏度的设定所必须的所有数据g)磁粉探伤适宜性的详细说明h)所记录的缺陷的所有特点信息（例如缺陷的形状、长度等）以及缺陷位置的描述（示意图或照片）g)实验人员姓名和资格、检验日期以及 。

【灰铸铁|灰铸铁件技术要求】9、批准人员的姓名和资格、批准日期等 。
（以上探伤检测一直没有厂家要求做 ， 我公司也不具备相关的检测手段 ， 所以请贵公司在考虑一下 。
）8 尺寸公差按GB/T6414中CT11-12执行 ， 壁厚公差可放宽正1级 。
检测按GB/T1348中的要求进行 。
9 重量公差按GB/T 11351中MT9-10级执行 ， 称量法 。
（重量公差等级应该按MT11-13级执行）10平台平面度的检测按GB/T22095-2008标准 。
10.1检测较大的经磨消加工的平板时 ， 可以沿着平行于该平板各边的一些直线和对角线与一基准平尺比较 ， 测量出各个直线度误差来检测其平面度误差；然后把平板的中心点（即两条对角线的交点）的结果和其它被检线许多交点处的结果联系起来 ， 综合为平面度误差 。
11 铸件焊补铸件不允许用焊补的方法修复 。
12 铸件标注每件铸件应铸有：材料牌号、铸造厂标识、系列号（可追溯号）、铸件图号和版本号 。
所有标记应按图纸规定要求放置 ， 且应在加工和表面处理后仍保持 。
13 防锈14 包装、贮存和运输15 出厂证明质量书必须记录以下内容：材料类型附铸试棒的类型力学性能 ， 包括抗拉强度、屈服强度（0.2%）、延伸率、低温冲击功（有要求的话）等 。
金相组织 ， 包括石墨评级、铁素体或珠光体量等 。
无损检测报告（无）防锈处理报告（无 。

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标题：灰铸铁|灰铸铁件技术要求( 二 )