4.6、施工人员已到位、机具已准备完成 。

8、 。
4.7、加强内部协调 ， 各部门提前做好工作部署 ， 对可能会出现的问 题预先提出解决的办法 。
施工过程中各只能部门应密切配合 ， 任何部门 和个人都应有足够的工作责任心 ， 团结协作 ， 搞好各项工作 。
4.8、现场配备完善的对讲系统 ， 提咼工作效率 ， 有问题及时传达、 沟通、解决 。
4.9、确保施工过程中的正常用电 。
为防止现场停电 ， 配备柴油发电 机 ， 一旦停电 ， 立即进行现场发电 ， 保证混凝土的顺利进行、4.10、在混凝土浇筑后应及时进行养护 ， 调节内外温差 ， 控制裂缝 的产生 。
3.2施工工艺泵机试运转一-搅拌站搅拌混凝土 一*核实混凝土配合比、开 盘鉴定、混凝土运输单*检查混凝土质量、坍落度 输送与混 凝土同配合比水泥砂浆 ，。

9、润滑输送管内壁一-输送混凝土 一浇筑振捣 抹面 扫出浮浆、排出泌水 养护 成品保 护 。
3.3主要施工方法3.3.1混凝土泵送1、配管本工程采用100泵管 。
布管时尽量缩短管线长度 ， 少用弯管和软管 。
同时采用新、旧管段时 ， 应将新管布置在裂进压力较大的转折处；管线 宜布置得横平竖直 。
在混凝土泵机 丫形管出料口 36m处的输送管根部 应设置截止阀 ， 以防混凝土拌合物反流 ， 地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直 。
倾斜向下配管时 ， 应在斜管上端设排气阀 。
凝士输送管 的固定 ， 不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上 ， 应搭设钢管架（立于 垫层上）做为输送泵管的支撑 ， 避免泵送砼时冲击钢筋 。
管道接头卡箍 处不得漏浆 ， 发现磨 。

10、损无法箍紧 ， 立即更换 ， 防止卡箍漏气导致堵管 。
应定期检查管道特别是弯管等部位的磨扭情况 ， 以防爆管 。
2、混凝土的泵送 混凝土入泵时的坍落度应现场用坍落度进行抽查 ， 坍落度及其误差 应符合相关的规定 ， 对不符合规定的砼立即检查原因 ， 进行整改调配 。
混凝土泵的操作人员必须为持证上岗人员 。
混凝土泵与搅拌机连通 后 ， 应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查 ， 符合要求后方 能开机进行空运转 。
混凝土泵启动后 ， 应先泵送适量水以湿润混凝土泵 的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位 。
确认混凝土泵 和输送管中无异物后 ， 应泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配 合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和管内壁 ， 润滑用的水泥 。

11、浆或水泥砂浆应 分散布料 ， 不得集中浇筑在同一处 。
开始泵送时 ， 混凝土泵应处于慢速、 匀速并随时可反泵的状态 。
泵送速度 - 应先慢后快 ， 逐步加速 。
同时 ， 应 观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况 ， 待各系统运转顺利后方可 以正常速度进行泵送 。
泵送混凝土时 ， 如输送管内吸入了空气 ， 应立即 反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌 ， 排出空气后再泵送 。
混凝土泵送过 程中 ， 不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方 。
当混凝土 泵出现压力升高且不稳定、油温升高、辅进管明显振动等现象而泵送困 难时 ， 不得强行泵进 ， 并应立即查明原因 ， 采取措施排除：可先用木槌 敲击输送管弯管等部位 ， 井进行慢速泵进或反吸 ， 防止堵塞 。
当输送管 被 。

12、堵塞时 ， 应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵 ， 逐步吸出混凝 土至料斗中 ， 重新搅拌后泵送；用术槌敲击等方法 ， 查明堵塞部位 ， 将 混凝土击松后 。
重复进行反泵和正泵排除堵塞；当上述两种方法无效 时 ， 应在混凝土卸压后 ， 拆除堵塞部位的转送管 ， 排出混凝土堵塞物后 ，方可接管 。
重新泵送前 ， 应先排除管内空气后 ， 方可拧紧接头 。
泵送过 程中 ， 废弃的和泵送终止时多余的混凝土 ， 应用塔吊吊走 ， 及时进行妥 善处理 。
泵进完毕时 ， 应将混凝土泵和输送管清洗干净 。
332混凝土浇注施工要点1、混凝土浇筑要根据工程对象、结构特点 ， 结合现场具体条件制定 混凝土浇筑方向 。
2、混凝土浇筑前 ， 振动器等机具设备按需要准备充足 ， 并考虑发生 故障 。

13、时的修理时间 。
所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转 ， 同时配 有专职技工 ， 随时检修 。
浇筑前 ， 必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施 工缝前的工程材料 ， 以免停工待料 。

来源：(未知)

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标题：主体|主体结构混凝土施工方案( 二 )