1、目录一、工程概况 2二、编写依据 3三、工程特点 4四、监理工作流程 5五、监理控制目标及要点14六、监理质量控制方法及措施20七、监理进度控制方法及措施31八、监理安全控制方法及措施33一、工程概况1.1、工程概况2 X 350MW级低热值煤发电新建工程项目厂址位于： 梧桐工业园区内 ，距 中心城区__km交通便禾叽本期工程规模为2X 350兆瓦超临界间接空冷供热机组 ， 配2X1189.5吨/时超临界循环流化床锅炉、一次中间再热、抽凝式汽轮发电机组、双水内 冷冷却发电机 ， 采用炉内加石灰石+炉外石灰石石膏湿法脱硫 ， 同步建设 SNCR+SCR硝装 置 ， 安装布袋除尘器+湿式静电除尘器 ， 本期主厂房包括 。

2、：汽机间、除氧煤仓间、锅炉间 。
1.2、参建单位:勘探单位： 省电力勘测设计院设计单位： 省电力勘测设计院监理单位：工程建设监理有限公司施工单位： 有限责任公司（地基处理标段）A标段： 电力建设第三有限公司B标段： 火电建设集团有限公司1.3、建设工期：计划工期：A标段计划开工日期为年月日 ， 计划完工日期为年 月日 ， 总工期为21个月；B标段计划开工日期为年 月日 ， 计划完工日期为年月日 ， 总工期为个月 。
1.4、编制目的:为了把电有限公司2X 350MW级低热煤发电项目主厂房工程早日达标投产 ， 确保能达到电力行业优质工程 ， 争创国家级优质工程（鲁班奖）的工程总体目标 ， 我监理部 在本工程中始终贯彻监理公司“诚 。

3、信承诺 ， 强化管理 ， 竭诚为顾客提供满意的服务和优质 产品”的质量方针 ， 始终遵照建设单位对监理的要求 ， 以预控为主、质量为本、安全第一 的基建管理思路 ， 严格控制安全、质量、工程造价和建设工期 ， 作为工程中巡视监理质量 管理行动指南 ， 特编制此细则 。
二、编制依据2.1、本工程的监理合同、监理规划、图纸会检记录、设计变更等；2.2、经批准的施工组织设计；2.3、建设工程监理规范GB50319-2013现行 。
2.4、 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2013年版 。
2.5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-201） 。
2.6、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002 。
2.7、混凝土结构 。

4、施工质量验收规范GB50204-2002（201修订版） 。
2.8、砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-201现行） 。
2.9、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB5O21O-2O01现行 。
2.10、屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2012 。
2.11、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201D 。
2.12、给水排水及采暖质量验收规范GB50242-2002 。
2.13、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 。
2.14、智能建筑工程施工质量验收规范GB50339-201) 。
2.15、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 。
2.16、建筑防腐蚀工程 。

5、施工质量验收规范GB50224-2010 。
2.17、通风与空调工程施工规范GB50738-2011 。
2.18、砼结构工程质量验收规范(GB50204-2011。
2.19、钢筋焊接与验收规程(JGJ18-2012) 。
2.20、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010) 。
2.21、电力建设施工质量验收及评价规程(DLT5210.1-2012) 。
三、适应范围及工程特点3.1适用范围本细则仅适用于主厂房工程结构：除氧间、煤仓间、锅炉间、汽机间、为钢结构框架结 构 。
3.2工程特点主厂房框架为钢结构主体 ， 运转层楼板为压型钢板和砼混合结构 ， 施工工艺复杂且孔 洞多、埋件多、牛腿多 。
上部结构工艺复杂施 。

6、工难度大要求标准高 ， 工期较紧 ， 垂直交叉 作业多 。
四、监理工作流程4.1、工程项目开工前了解工程概况 ， 认真熟悉设计图纸和设计说明 。
熟悉验收技术规范和 检验及评定标准及相关的资料文件 。
4.2、监理收到施工单位报审的文件后 ， 进行审核并提出合理可行的保证工程质量、进度 和人身设备安全的审批意见 ， 并于 2日内反馈给施工单位 。
4.3、对于工程进场的原材料/设备/构配件、施工机械由施工单位提出申请报验 ， 监理进行 审核和签证 。
4.4、 对于本工程确定的四级验收项目 ， 施工单位应在验收前1天将工程报验申请和工程质 量检验评定表提交监理、监理按约定的时间到现场验收和签证 。
4.5、监理质量控制工作流程附图：见下面流程 。

7、图开工/复工管理程序见：附件-1附件-1施工组织设计（方案）审批程序：见附件提交主厂房开丄/复工报审表施工-2编制施工组织设计（方案）不合格施工单位审核主厂房开工 /复工报审表不合格项目监理部合格图纸会审（技术交底）管理程序报批施组织设单位（方案）附件3核核主厂房开工/复工条件工序报验管理程序:组织落见附件-4结计主工房开工总监理附件-4设计（【程验收记录审批程师签批施丄组织设计（方案） 埴报主厂房安理丄程报审表仔查、备全专业监理丄监料员方案）构质量控制点:施工单焊接、拼（安）装）施工单位进行下道工序施工整理主厂房方案实施4.5.5、隐蔽工程检验程序：见附件一5附件一54.5.6、竣工程项目的 。

8、施工及自检施工单位附件-6上报主厂房竣工报验单表4.5.7、问题整改施工单位填写王隐敝记录、施工单位组织主格不合格专业监理工程师（业批准主厂房工程竣工报验单 工程及隐敝记录总监理工 八签计主检监理工签署主检单 签署主厂监程同证书合格验收审批信息数据库建立、更新及文件归档附件-7不合格外部信息 建设相关单位、内部信息项目监理人员信息、文件的调 用和检索资料员监理工程师信息加工、日常 文件编辑文件交公司档案部门总信息数据库维护、调用及文件检索信息形成光盘资料员文牛装订成册监理工程师、资料资料员貝文件交建设单位档案部门资料员工程质量事故处理程序：见附件 -8附件-8资料员5.1、总体控制目标: 5. 。

9、1.1、安全控制目标：杜绝重大人身伤亡及设备事故 ， 一般事故发生率控制为零 。
5.1.2 、质量控制目标：始终坚持“安全为天 ， 质量第一”的方针 ， 严格按照图纸设计和 施工验收规范标准对施工质量进行监理 ， 控制质量验收 ， 使建筑工程合格率达到100%确保工程质量创优达标 ， 工程资料随工程进度做到齐全、准确、记录工整 。
5.1.3、进度控制目标：满足施工合同工期要求 。
5.1.4、投资控制目标：协助建设单位使本工程实际发生的建设投资控制在批准的设计预算 内 。
5.2、运转层质量控制要点 5.2.1 、定位及高程控制：1）、定位控制 ， 主厂房的定位坐标要进行复测 ， 复测试仪器全站仪；2）、高程控制：高程控制精度应符合三等 。

10、水准的精度要求 。
3）、主厂房上部钢结构标高控制；施工前应将标高引测到施工地点 ， 用水准仪校验钢结构水平咼度 。
5.2.2、钢结构框架柱竣工验收时要做载荷实验 ， 要求承载力符合设计要求 。
523、原材料进场：施工现场所进的钢结构及构配件原材料等必须经监理公司验收 ， 验收 合格产品按设计图纸仔细核对后才允许进入现场使用 。
524、模板工程；运转层楼板混凝土浇注前要严格检查复核压型模板的标高、平整度、 轴线是否位移 。
对模板的加固支撑、对拉螺栓仔细检查 ， 发现问题现场及时解决 。
模板的 拆除按照规范要求不允许提前拆除 ， 混凝土强度必须达到100%方可拆除 ， 拆除过程一定按照先后工序拆模板 ， 防止出现人为事故发生 。
5.2.5 。

11、、运转层混凝土浇筑控制：1）、原材料要求：水泥进场必须有出厂合格证或进厂复检报告（强度、凝结时间、安定性、细度、烧失量、三氧化硫、氧化镁七个指标均应填写清楚 ， 不应遗漏） ， 并应对 其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收 。
当怀疑水泥质量有问题或出厂超 过三个月时 ， 应复查试验 。
并按复检结果使用 。
2）、外加剂应严格按配比进行控制 。
3） 、砂宜采用中粗河砂 ， 含泥量应小于 3%并通过检验合格 。
4）、碎石中不含有金属矿物质 ， 云母、硫酸组合物、硫化物及针片状颗粒 ， 并严禁混 杂煅烧过的白云石或石灰石块 ， 粒径选用具有连续级配的530mm勺碎石 ， 含泥量小于1% 并通过检验合格 ， 碎石、砂子每 400方为一批 。

12、次 。
5）、混凝土搅拌用水 ， 应使用不含杂质的合格水 ， 水质必须符合国家现行标准砼拌 合用水标准规定 ， 绝对不许使用不合格的水 。
6）、混凝土要求：砼施工前应对水泥、砂、石、外加剂等材料进行试验 ， 合格后方可进行施工 。
砼配合比必须经过有资质的试验室 ， 试配并合格后给出 。
7）、混凝土的检查：坍落度每班不少于一次 ， 配合比每班不小于二次 ， 砼试块按规范要求留 ， 但每班不少于两组 ， 放在标准养护室标养28天后进行试验 。
8）、原材料要求：水泥进场必须有出厂合格证或进厂复检报告（强度、凝结时间、安 定性、细度、烧失量、三氧化硫、氧化镁七个指标均应填写清楚 ， 不应遗漏） ， 并应对其 品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收 。
。

13、当怀疑水泥质量有问题或出厂超过 三个月时 ， 应复查试验 。
并按复检结果使用 。
5.2.6、混凝土养护控制：1) 、砼浇筑完成后 ， 为避免砼出现裂缝 ， 在砼初凝前 ， 用木抹子抹35遍 ， 再用铁 抹子抹.压光 。
2) 、等砼初凝后 ， 可采用塑料膜、麻袋片、或者岩棉被等进行覆盖 ， 浇水养护 。
3) 、养护期间应控制砼的降温速度 ， 当砼内的最高温度与大气的最低温度的温差小于 200C时 ， 可实行自然养护 。
4) 、每天浇水养护可根据当地气温实际控制养护次数以保证砼表面处于湿润状态为宜 ，当每日平均气温小于50C时 ， 停止浇水养护 ， 砼养护用水应与搅拌用水相同 。
5.3、钢结构质量控制要点：5.3.1、监理对制作时组装、拼装应在制作单位 。

14、专检的基础上按30%t检 ， 重点检查项目 。
1) 、上柱端部连接屋面积梁的尺寸和螺栓孔外侧孔距至柱中心线尺寸(此点应特别重 视) 。
2) 、对构配件外形尺寸及屋面梁的变截面尺寸的起落点进行复测 。
3) 、对组装吊车梁、屋面梁起拱度和挠度进行全数检查 ， 吊车梁及屋面梁不应有下挠 现象 ， 同时用塞尺检查顶紧部位接触面 。
4) 、吊车梁制作检查方法：(1) 、用钢尺检查梁的长度 ， 其允许偏差 0;
-5mm(2) 、用钢尺检查梁的端部高度 ， 其允许误差土 3mm(3) 、用拉线和钢尺检查吊车梁拱度 ， 其允许偏差土 4mm(4) 、用拉线和钢尺检查侧弯矢高 ， L/2000 ， 且不应大于10.0mm(5) 、用拉线和吊线检查吊 。

15、车梁的扭曲 ， 其允许偏差不应大于 10mm(6) 、用1米的直尺和塞尺检查腹板的局部平面度 ， 其允许偏差4 mm(7) 、用200mm 1米直尺和塞尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度 ， 其允许偏 差不应大于1mm(8) 、用直角尺和钢尺检查梁端板的平面度(只允许凹进) ， 其允许偏差不应大于2mm(9) 、用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度 ， 其允许偏差不应大于 2mm(10) 、用钢尺检查梁两端最外测安装孔距离 ， 其允许偏差不应大于土3mm(11) 、用直尺和塞尺检查梁端板底部平面度 ， 其允许偏差不应大于0.3mm5) 、焊完后构件配钻的高强螺栓孔的孔距 ， 监理应抽样检查孔径和孔距 。
6）、对设计要求全熔 。

16、透的焊缝的坡口 ， 施工方组对完后应即时通知监理工程师检查 ，焊毕后24小时后 ， 作无损探伤检验 。
532、钢结构涂装控制要点：1）、钢结构护板连接件安装时必须除锈打磨 ， 表面按照技术安装规范进行防锈然后进 行涂装 。
2）、安装完的钢构件涂装前必须进行对钢构件表面进行打磨隐蔽验收 ， 钢构件表面除 锈等级应达到设计和规范的要求 ， 并不得有焊渣、焊疤、灰尘、油、水和毛刺；3）、钢构件涂装环境应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001的规疋；4）、钢构件涂装漆膜厚度应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第14.2.2条的要求；涂层干漆膜总厚度：室外应为150um室内125UM 。

17、允许偏差-25UM 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5UM5）、钢构件涂装完成后的表面质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 中第 14.2.3 条的要求 。
6）、监理工程师应检查设计规定不涂（漆）的地方（焊接处、高强螺栓联接处） ， 是 否用透明胶纸遮盖 。
钢结构构件吊装监理工作控制要点1）、吊装方案应编制合理 ， 应考虑施工荷载 ， 防止构件吊装变形 ， 并应有可靠的临时 固定措施 。
2）、吊装起重设备应有法定单位出具的使用证、安全检测报告 ， 起重设备操作人员、 起重指挥人员应持证上岗 。
3）、吊装作业区域应隔离 ， 应设置醒目标志 ， 并应有专职安全员现场控制 。
登高作业 人员应配备足够的安全防护用 。

18、具 。
4）、钢柱吊装就位后 ， 应及时进行校正其垂直度 ， 校正完毕应按吊装方案将钢柱上方 临时固定牢再开始焊接 。
特别要注意校正时以土建轴线为准 ， 并采取措施预防焊接变形 。
5）、钢梁吊装就位后 ， 应用临时螺栓进行连接紧固 ， 如采用高强螺栓连接 ， 高强螺栓 施拧扭矩必须达到初拧扭矩值 ， 严禁使用高强度螺栓代替临时螺栓受剪 。
5.3.4、钢柱安装控制要点1）、钢柱的安装应先调整标高 ， 再调整位移 ， 最后调整垂直偏差 。
重复调整 ， 直到柱 的标高、位移、垂直偏差符合下表 。
钢结构柱安装允许偏差表项目允许偏差（mrj）检验方法柱脚底座中心线对定位轴线5.0吊线用钢尺量柱基准点标高有吊车梁柱+3.0 - 5.0用水准仪测无吊车梁柱+5 。

19、.0 - 8.0弯曲矢咼H/1200,且不大于15.0用经纬仪或拉线用钢尺量柱轴线垂直度HW 10mH/1000用经纬仪或吊线 ， 钢尺量H 10mH/1000 ， 且不大于25.02）、安装的测量 ， 校正应按相对标咼或设计标咼进行控制 。
钢柱在安装校正时 ， 水平偏差校正到规范规定的允许偏差以内 ， 垂直偏差应达到规范规定的1000/L 。
测量时应排除阳光侧面直射所引起的偏差 ， 可选用几根标准柱进行对照测量 。
应在X轴及Y轴两个方向架经纬仪进行测量 ， 同时需注意以土建轴线为基准 。
垂直偏差符合要求时 ， 应复测相邻钢 柱上端部的距离尺寸是否满足图纸要求 ， 以达到双控的目的 。
3）、当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系 ， 防止发生意 。

20、外事故 。
4）、钢柱,钢梁的安装应考虑混凝土施工等因素.符合设计和施工方案要求后做好加固 工作 。
5） 、利用其它结构吊装或加固时应征得设计单位同意 ， 并进行验算后采取相应措施方 可施工 。
5.3.5、钢结构扭剪型高强度螺栓连接控制要点1）、对进场的高强度螺栓应严格按照质量证明文件进行核对 ， 应将不同批次的螺栓区 分放置 ， 严禁混批 。
同时应监督施工方做好存放、保管措施；2）、高强度螺栓应保持穿入方向一致 ， 并保证连接副各配件安装方向正确 。
穿入时应 保持自由穿入 ， 不得借助外力强行穿入 。
无法穿入的孔 ， 应采用铰刀铰孔；3）、高强螺栓施拧用扭矩扳手必须经法定计量检定合格 ， 并在有效期内；4）、扭剪型高强度螺栓施拧 ， 应 。

21、严格按照初拧、复拧、终拧的程序进行 ， 初拧或复拧 后的螺栓应用颜色在螺母上标记 ， 然后用专用扳手进行终拧 ， 直至拧掉螺栓尾部梅花头 。
5）、应严格检查每班施拧纪录 ， 并按照规范要求进行跟班抽查 。
对螺栓数量较多的节点 ， 还应仔细检查是否存在漏拧现象 ， 并监督施工方严格按照跳拧的方法施拧 。
6）、构配件到场监理工程师应对构件进行 30%抽查 ， 检查内容为：中心线标记、构件 号、吊点标记、涂层厚度及出厂质量证明文件等 ， 合格后方允许该批构件出厂 。
536、钢结构安装控制要点1）、构件制作 ， 构件焊接、组装尺寸、除锈等级、防腐质量控制 。
2）、轴线定位的准确、标高的控制、钢柱的垂直度控制、焊接质量的控制及固定的控 制 。
3）、钢 。

22、柱的垂直度控制、钢牛腿的定位控制、焊接质量的控制 ， 多层及高层钢结构主 体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的测量 。
4）、钢梁的安装精度、焊接质量、高强螺栓的安装质量5）、跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 ， 接口截面错位 ， 拱度 ， 节点处杆 件轴线错位、高强螺栓的安装质量控制 。
6）、钢屋架安装精度（垂直度、侧弯曲、间距等）、墙架、檩条等次要构件安装精度 ，钢屋架安装精度、墙架、檩条等次要构件安装精度符合设计、规范要求（安装时需特别注 意每日安装的屋架必须形成稳定的空间单元 ， 才可停歇） 。
7） 、屋面板、泛水板、包角板的固定、在支承构件上的搭接长度、安装精度符合设计、 规范要求 。
屋面压型板的搭接应做。

23、360度咬边 ， 脊瓦两边须做好密封处理 ， 压型板与突出 屋面的交接处应做泛水处理 ， 压型板伸入檐沟的长度不小于 50MM檐口处的屋面板需加固 ，屋面开孔大于300MM应采用次结构加强 。
压型板的搭接应符合以下要求：截面高度70MM 搭接长度375MM截面高度w 70MM屋面坡度 1/10时 ， 搭接长度250MM屋面坡度1/10 时 ， 搭接长度200MM.8）、防火涂料的厚度及外观符合设计、规范要求（防火涂料的厚度应抽查同类构件数目的10%均不少于3件 。
）5.4、焊缝探伤的控制要点：本工程焊缝内部缺陷检验采用超声波探伤 ， 一级焊缝探伤比例：100%;
二级焊缝探伤比例：20% ;
三级焊缝探伤比例：按设计、规范要 。

24、求 。
专业监理工程师在焊缝探伤前后应 做以下工作 。
5.4.1、检测前：1）、确认被检测的焊缝是否具备探伤条件 。
（1） 、焊接完成到检测其中间时间达到24小时 。
（2）、专业监理工程师已对焊缝外观质量进行了检测 。
（3）、被检测的焊缝两侧已进行了打磨和清理 ， 无油渍和浮锈 。
2）、审查检测人员的上岗证及检测设备的年检证 。
3）、严格检查标有焊缝编号的焊缝图是否与构件实物相符 。
4）、对二级焊缝按20%的抽检比例指定出检测长度及检测部位 ， 并监督施工单位在 焊缝图上做好标记 。
5.4.2、施工中的检测1）、监理人员对整个探伤过程进行监理 ， 同时做好旁站记录 。
2）、对不合格的部位应在焊缝图上做好记录 ， 同时在实物构件上做 。

25、好标记 ， 使之与焊 缝图相符 。
5.4.3、施工后的检测1）、监督施工单位对不合格的焊缝进行返修 。
2）、对关键部位及重要焊缝应要求施工单位编制出合理的返修方案 ， 经专业监理工程 师审批后 ， 再进行返修 。
3）、返修完24小时后 ， 对返修部位应按比例扩大 10%且不小于200mm行复探 。
4）、检查探伤报告；焊缝编号、数量及质量等级是否与实际检测相符 。
5.5、本工程的停止点及见证（旁站）点5.5.1、所有进场材料及成品未经监理检验一律不能使用 。
5.5.2、构件组装后应经监理对其组装焊缝检验合格后再进行下道工序 。
5.5.3、刨平顶紧部位在装配后应停止施工 ， 经监理检验合格后再进行下道工序 。
5.5.4、对一、二级焊 。

26、缝施焊完后 ， 经监理对其外观检验合格 ， 并对二级焊缝指定出探伤部 位后再进行探伤 。
5.5.5、 对到场的构配件如焊缝如果有不合格的需要返修 ， 应先将返修方案报监理审批后再 进行返修 。
5.5.6、除锈完毕后应经监理工程师验收合格后再涂刷防腐材料 。
5.5.7、构件出厂前应待监理抽检验收后方可出厂 。
5.5.6、对一、二级焊缝的超声波无损探伤应进行见证 。
5.5.7、对一、二级焊缝的返修应进行见证 。
5.6、主厂房钢结构质量控制要点图见（见附表 1） 。
六、监理质量控制方法及措施6.1、监理控制方法：1）、审查施工单位资质及管理人员、特殊工种人员的资质及上岗证等 。
开工报告批复 前 ， 施工单位应提供至少下列资料：a、 。

27、施工企业资质等级证书（原件）及复印件（留存）；b、施工企业法人营业执照（原件）及复印件（留存）；c、本市建设工程施工许可证（原件）及复印件；d、管理人员资格证书和特殊工种人员上岗证（原件）及复印件；e、办理质检、安检等手续的证明文件（原件）及复印件；f、设计图纸通过专业审核的证明文件（原件）及复印件 。
2）、审查注意事项：a、上述各证件的时间有效性；b、本工程钢结构专业应具备相应专业安装资质 。
必须提供资质证明资料 。
否则 ， 不进 行施工 。
c、本工程施工单位总包 ， 除必须严格审查上述资料外 ， 如果有分包单位还必须审核总 包单位与分包单位签订的施工合同及安全协议 ， 审核合格后方可施工 。
3）、检查审核施工单位质 。

28、保体系、安保体系是否健全：a、质保、安保体系的组织机构落实情况；b质保、安保体系的主要规章制度及相应的有关资料 。
（如：应急预案、安全文明措 施费用计划等）4）、协助业主进行图纸会审：开工前总监组织项目部专业监理工程师和施工单位技术 人员熟悉图纸进行会审 。
要求施工单位对图纸中强制性标准执行要求以及图纸表达不清楚, 或错误之处等提出审核意见 。
在业主、施工、设计及监理共同参与的设计交底及图审会议 上讨论、解决 。
并最终形成会议记要 ， 盖章后生效 ， 执行 。
5）、审查专项施工方案或施工组织设计中的有关本专业施工方案 ， 审查重点：a、本方案能否满足国家现行的规范、标准 ， 特别是强制性标准条文的要求；b 、施工程序及 。

29、技术措施是否合理 ， 并与本工程现场实际是否相符 ， 具有针对性和可操 作性；c、施工工艺是否合理、先进 ， 能指导现场施工 。
特殊部位有否专项措施、要求和质量 验收标准；d 、安全、生产、环保季节性施工措施 。
特别是安全有否有应急预案；e、现场劳力、施工机械的投入能否满足工期要求等等 。
施工方案应由施工单位相关部 门及技术负责人签名 ， 加盖公章后报监理 。
经专业监理工程师和总监审批后 ， 方可施工 。
监理将严格按照审批后的施工方案督促检查和验收 。
6）、加强材料、设备进场时的检查、验收工作：a、凡进场的主材（含构、配件）及设备 ， 均应在设备厂家及施工方自检合格的基础上 向监理报验 。
报验时应提供：产品出厂合格证、质保书、有 。

30、关设备技术参数的资料、相关 的出厂性能检测报告（或型式检验报告）、中文说明书、商检证（进口商品）等质保资料 以及材料设备报审单（附：材料、设备清单一份）监理当场对其品种、规格、数量、拟用 部位、包装、外观等进行检查和确认 。
须按相关规定应进行复试的 ， 则应当场随机抽样 。
送有关检测机构进行复试 ， 待复试结论出来后确定是否进场使用 。
1）、凡进场的材料通过见证取样 ， 然后把检测报告向监理报验 。
所有见证取样按照规 范要求进行取样 ， 需进行复验的则现场随机抽样送检 。
2）、巡视：现场施工期间 ， 监理将派出人员每天定期或不定期到现场巡视通过对正在 施工的部位和工序进行巡视和检查 。
对发现的问题一般发出一些口头指令或要求 。

31、 ， 以帮助 施工人员正确作业 。
3）、旁站监理：对关键部位或工序 ， 其施工过程监理将按旁站方案的要求和程序 ， 在 现场旁站监督 ， 然后把过程的完成情况 ， 以旁站记录的形式形成记录 。
4）、本工程交叉作业多 ， 分散 ， 有的局部工程可能交叉重复作业等特点 ， 根据施工特 点 ， 对施工工序进行分解 ， 分析 ， 找出工程的质量要点和一般的施工工序 ， 采取巡视及平 行检查 。
5）、通过对施工单位的三级质量管理 ， 对施工记录资料的审签 ， 监督施工单位的工程 资料是否同步 ， 达到资料控制的目的 。
6) 、：监理工程师在施工中通过巡视检查 ， 检查施工企业现场质检人员是否到岗 ， 特 殊工种人员是否持证上岗 ， 以及施工机械、建筑材料的准备情况是否符合设计要求 ，。

32、达到 控制质量的目的 。
6.2、质量控制措施：本期主厂房上部工程主体结构都是钢结构工程 ， 新建工程开工前确认工程质量控制点, 充分运用各种监理手段 ， 通过事前、事中、事后的全过程控制使整个过程始终处于受控状 态0 措施1) 、严格审核施工单位资质审查：由于钢结构工程专业性较强 ， 对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施 工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高 ， 一般多为总包下分包工程 ， 在 这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要 。
因此 ， 资质审查是重要环节 ， 其审查内 容：(1) 、审核施工资质经营范围是否满足本工程要求 。
(2) 、审核施工单位技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满 。

【厂房|主厂房上部钢结构监理实施细则发表】33、足 工程设计技术指标要求 。
(3) 、考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求 。
(4) 、考察施工单位的业绩是否真实 ， 施工质量是否符合电力行业标准 。
2)、严格审核施工人员的资质：1)、严格审核焊工的资质证书 ， 必须经考试合格并取得合格证书 ， 持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊 。
2) 、检查数量：全数检查 。
3) 、检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期 。
3) 、按照规范要求进行图纸会审：按监理规划中图纸会审程序 ， 在工程开工前熟悉图纸 ， 协助业主组织设计、和施工 单位和专业技术人员进行图纸会审 ， 依据设计文件及其相关资料和规范 ， 把施工图中错 漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在 。

34、施工前 。
协调业主、设计和施 工单位针对图纸问题 ， 确定具体的处理及措施或设计优化 。
督促施工单位整理会审资料 和设计交底 ， 最后各方签字盖章确认后 ， 分发各单位 。
4 ）、严格审核施工单位上报的施工组织设计：（1）、督促施工单位在施工前 ， 必须按照上报主厂房上部结构施工方案 ， 经总监理 工程师审核签字合格后方可签发开工令 。
（2）、经审查后的施工组织设计（方案） ， 在施工中如施工单位发现有不符合规范 要求的地方需要变更施工方案（方法）时 ， 必须将变更原因、内容报监理和建设单位审 查同意后方可变动 。
5）、审核、签证施工承包单位报送的拟进场材料 /构配件/设备：（1）、材料的型号、规格是否与设计图纸相符合 。
（2）、材 。

35、料的合格证、复检报告、是否和物证是否相符合 。
（3）、材料的外观检查 ， 尺寸、偏差外观质量等 。
6）、审查施工单位报送的施工方案的控制要点：（1）、质量管理体系是否建立、健全 。
（2）、施工总平面布置是否合理 ， 能否满足本次施工要求 。
（3）、场区环境状况可能在施工中对质量与安全带来的不利影响 。
（4）、施工程序的安排是否合理 ， 是否按照业主进度要求进行编制 。
（5）、施工机械设备是否灵活可靠 ， 质量证明文件报审齐全 ， 能否够满足本次施工 要求 。
（6）、重要工序的施工方法是否和施工方案一致 ， 符合行业及设计要求 。
7）、审核承包单位报送的试验室资格的控制要点：（1）、审核施工单位的营业执照、安全许可证、企业资质等级证书 。

36、是否齐全 ， 是否在 资质要求等级范围内 。
（2）、审核实验室的检测器具是否有国家技术监督局的计量认证合格证 ， 是否在有效 年度内 。
（3）、检查试验室的各项管理制度是否齐全完善 。
（4）、专职管理人员和试验人员的资格证、上岗证是否齐全在有效期内 。
（5）、实验设备的数量及运行状况是否良好 ， 能否满足工程实验要求 。
措施1）、对成品钢结构控制：（1） 、本期钢结构主材都采用 Q345B连接板材质均为Q345B支撑板除特殊说明外 均采用Q245所以钢结构及构配件到场内严格审核出场质量证明文件 。
（2）、检查钢结构工程产品质量证明文件 ， 检查是否符合设计要求 。
（3）、对于到场的构配件按照规范要求进行抽样复验 ， 其复验结果 。

37、应符合现行国家产 品标准和设计要求 。
（4）、钢结构质量及外观必须应符合国家现行有关标准的规定 。
（5）、当钢结构及连接板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时 ， 其深度不得大于该钢材 厚度负偏差值的二分之一 。
（6）、钢结构尺寸偏差必须符合钢结构钢结规范要求标准 ， 符合钢结构工程施工质 量验收规范（GB50205-2001要求 。
（7）、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 规定的A B C级 。
2）、对焊接材料控制（1）、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 。
（2）、钢结构工程所采用的焊接材料应有质量合格证明文件 。
（3）、重要钢结构采用的焊接材料应进行见证抽 。

38、样、送样复验 ， 复验结果应符合现行 国家产品标准和设计要求 ， 重要的钢结构指：a、建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝 。
b、建筑结构安全等级为二级的一级焊缝 。
c、大跨度钢结构中的一级焊缝 。
d、吊车梁结构中的一级焊缝 。
e、设计要求 。
f、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷 ， 焊剂不应受潮结块 。
4）、紧固标准件控制(1) 、普通螺栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母垫圈等标准件其品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求 ， 并应有产品质量证明文件 。
地脚螺栓应现场见证取 样、送样复试 。
(2) 、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接板的品种、 规格、性能等应符合现行国家产品标准和设 。

39、计要求 ， 应有产品质量证明文件 ， 出厂时应分 别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告 ， 并现场见证取样、送样复试 。
(3) 、屋面架用高强度螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要 求 ， 应有产品质量证明文件 ， 并应取样复试 ， 对建筑安全等级为一级跨度钢结构 ， 其连接高强度螺栓还应进行表面硬度试验 ， 8.8级的高强度螺栓其硬度为HRC2卜29;
10.9级高 强度螺栓其硬度为HRC3各36,且不得有裂纹或损伤 。
(4) 、高强度螺栓连接板 ， 应按包装箱配套供货、包装箱上应标明批号、规格、数量 及生产日期 ， 螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护 ， 不应出现生锈和沾染脏物 ， 螺纹不 应损伤 。
5) 、金属 。

40、压型板控制(1) 、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现 行国家产品标准和设计要求 ， 应有出厂质量证明文件 。
(2) 、压型金属泛水板 ， 包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符 合现行国家产品标准和设计要求 ， 应有出厂质量证明文件 。
(3) 、有涂层、镀层的压型金属板成型后涂层 ， 镀层不应有肉眼可见的裂纹 ， 剥落和 擦痕等缺陷 。
(4) 、压型金属板成型层后表面应干净 ， 不应有明显凹凸和褶皱 。
(5) 、压型金属板成型后的规格、尺寸应在允许偏差范围内 。
6) 、涂装材料控制(1) 、钢结构防腐涂料 ， 稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国 家产品标准和设计要 。

41、求 ， 应有产品质量证明文件及检验报告 。
(2) 、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求 ， 应有产品质量证明文件 ，并应有国家质量监督检测机构对产品的耐火极限和理化力学性能检测报告 。
（3）、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符, 开启后 ， 不应存在结皮、结块 ， 凝胶等现象 。
7）、钢构件组装、安装控制（1）、组装前 ， 到场的构配件应经检查合格 ， 连接板接触面的铁锈、毛刺、污垢、冰 雪等应随安装随清除干净 。
（2）、板材、型材的拼接 ， 应在组装前进行 ， 构件的组装应在部件组装、焊接、矫正 后进行 。
（3） 、桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3mm顶紧接触面应有75鸠 上面积 。

42、紧贴 ， 用0.3mm塞尺检查 ， 其塞入面积应小于 25%边缘间隙不应大于0.8mm（4）、当采用夹具组装时 ， 拆除夹具时不得损伤母材 ， 对残留的焊疤应修磨平整 。
8）、钢构件焊接控制（1）、审查焊接专业施工组织设计 。
施工组织设计是组织施工的总体计划部署 ， 是指导其施工全过程中各项施工活动的管 理、技术的综合文件 。
在焊接工程、热处理项目及无损检测项目开工前必须要求施工单位 上报各项目的施工组织设计 。
审核时应主要审核以下几个方面：a、施工综合进度：审查时应根据工程实际情况充分考虑各种因素的影响 ， 综合施工计 划是否满足合同工期 ， 里程碑计划是否合理、可行 。
b、施工总平面布置：施工总平面布置及主要施工机具布置原则和 。

43、管理办法是否合理 ，是否符合施工现场实际情况 。
c、力能及资源供应：供电、施工用电及通讯方案是否能满足现场施工需要 ， 焊接及检 测专业组织机构设置是否齐全 ， 管理人员和各专业劳动力派遣计划、物资供应计划及主要 机具配备计划是否满足施工方案和施工进度计划的要求 。
d、主要施工方案：内容上是否齐全 ， 技术上是否可行 ， 经济上是否合理 ， 施工工艺是 否先进 ， 是否能满足质量、安全和进度计划的要求 ， 特殊季节施工方案是否可行 。
e、工程质量管理：总体质量目标是否符合施工合同的规定 ，质量保证措施是否全面、 可靠 。
f、安全与文明施工及环境管理：安全与文明施工目标、环境管理目标是否符合施工合 同的规定以及工程的需要 ， 安全保证 。

44、体系中管理机构是否齐全 ， 各级责任制是否健全 ， 安 全与文明施工及环境保证措施是否全面、可靠 。
（2）、审查的焊接、热处理及无损检测项目的作业指导书 。
施工单位报审的作业指导书中应包括的内容有：工程概况；编写依据；开工应准备的 条件和施工前应做的准备；人员组织、分工及有关人员资格的要求；所需要的施工机械、 工器具及安全防护设施要求；施工进度及计划要求；安全防范重点及一般安全注意事项； 施工工序、方法及要求；质量目标、验收要求及应提交的技术资料；文明施工、成品保护 和防止二次污染的要求及控制措施 。
对重要焊接工作需要附有焊接工艺卡 ， 并要作为审查 重点 。
当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时 ， 专业监 。

45、理工程师要求承包单 位报送相应的施工工艺措施和证明材料 ， 组织专题讨论 ， 经审定后予以签认 。
（3）、检查施工方焊接质量管理体系 。
在开工前上报的施工组织设计中要有明确的质量管理体系 。
对施工单位的组织机构、管理制度、质检人员资质、分工等要有详细介绍 。
（4）、检查施工单位试验室资质证件和射线许用证件 。
凡为电力建设工程或为社会提供公证、准确数据、提供正式检验报告的电力建设单位的金属试验机构 ， 均应按电建质监200555号文 ， 关于电力建设工程金属试验室资质认 证办法（试行）的要求进行资质等级认证 。
一级施工企业资质或承担安装300MW及以上火电机组的主体工程的电力建设企业公司级实验室必须要持有一级实验室资质 。
一 。

46、级金属 试验室要由电力工业部电力建设质量监督中心总站组织评审、认证 。
金属实验室资质等级 证书有效期为5年 。
持证单位在有效期满前 6个月应提出复检证评审申请 ， 由主管认证机 构进行复证评审 ， 合格者换发新证或延长有效期 。
同时金属试验机构要拥有由卫生监督部 门根据国务院发布的放射性同位素与射线装置防护条例规定颁发的射线装置工作许可 证 。
（5）、审查焊工资质证书 。
施焊的焊工必须要按照国家质量监督检查检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁布的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定 ， 经各省、自治区、直辖市组织的焊工考试监督管理委员会考察通过 ， 持有报考委会所在地的地（市）级安全监察机构签发 的焊工合格证 。
同时 。

47、只能施焊考试项目 ， 严禁无证施工 。
焊工合格证（合格项目）有效期为3年 。
（6）、审查无损检测人员资质证书 。
从事电力建设无损检测的人员必须要按照电力工业无损检测人员资格考核规则 （DL/T 675-2014 ）进行技术资格考核 ， 并取得相应的资格证书 。
电力工业无损检测人员的资质 考核工作 ， 由无损检测人员资格考核委员会（简称考委会）负责进行 。
考委会分为中国电 力行业无损检测人员资格考核委员会（简称 III级考委会） ， 负责III级无损检测人员考 核工作；地区电力集团公司无损检测人员资格考核委员会（简称 II级考委会） ， 负责II 级无损检测人员考核工作 ， 经国家电力公司锅炉压力容器安全监察委员会（简称锅监委） 。

48、 批准的省（区）电力公司可单独或联合成立 II级考委会；省（市、区）电力公司无损检测 人员资格考核委员会 （简称I级考委会） ， 负责I级无损检测人员考核工作 。
电力工业无损检测人员资格证书 ， 由国家电力公司锅监委统一印刷 ， 各技术等级资格 考试合格者 ， 由各级锅监委颁发证书 ， 并报上一级考委会存档备案 。
资格证书可在全国电 力系统中通用 。
资格证书有效期为 5年 。
持证人员在有效期满前半年内向发证部门提出申 请 ， 符合免试条件者可延长一个有效期 。
（7）、检查工程所用焊材的质保书 ， 对施工单位焊材库的管理进行监督检查 。
施工单位在某项焊接工程开工前必须将该工程中要使用的焊接材料的质保书以主要 工程材料报审表的形式上报审 。

49、批 。
该质量证明书应该包括：熔敷金属化学成分；熔敷金 属力学性能；外观质量；焊条偏心度；焊接工艺性能；焊缝射线探伤结果；T型接头角焊缝质量报告、焊条保管要求等 。
如上报文件符合要求 ， 则在文件审查意见栏里签署“符合 规程要求 ， 同意进场使用” 。
如不符合要求 ， 则应在意见栏里填写相关意见并退回施工单 位要求重报 。
同时专业监理工程师应对分部、分项工程使用的焊接材料进行跟踪检查 ， 对 其质量证明资料进行审查 ， 并对实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定 的比例 ， 采用平行检验或见证取样方式进行抽检 ， 对不合格的焊接材料 ， 应当发出监理工 作联系单限期整改 。
见证取样按有关规定执行 ， 监理工程师应对试样的真实性、 。

50、代表性负 责 。
（8）、检查焊接工艺作业指导书的实施、落实 。
现场巡检过程中要对施工单位作业指导书的落实情况进行检查 ， 即检查施工单位是否 按照作业指导书的要求进行施工作业 。
主要检查现场施工人员是否按照焊接工艺卡中对焊 接工艺的要求施工 ， 尤其是对焊接电流的控制等 。
对不符合要求的作业人员 ， 依情况严重 程度采用口头通知、下监理工作联系单、整改通知单等方式纠正技术违章 。
（9）、对所有焊接四级验收项目进行验收 ， 对焊接非隐蔽工程和四级以下验收项目进 行主动检查和控制 。
根据施工作业程序 ， 工程监理应事前确定控制点 ， 以保证各生产工序和工艺质量的控 制 。
按建筑、安装工程质量见证实施细则的要求 ， 宜将其控制点分为：停工待 。

51、检点（H）、 现场见证点（W、旁站监理点（S）等 。
具体的分部、分项工程控制点设置见焊接工程质 量监理明细表 。
工程质量验收标准执行火电施工质量检验和评定标准 ， 建设单位和监理单位负责 管理四级验收 。
工程质量检查验收的依据（10）、国家或行业颁布的施工及验收规范和质量评定标准；a、经审查有效的施工图设计文件（包括设计变更资料）及施工图纸；b、制造厂商提供的设备图纸、说明书、手册中的技术标准和要求；c 、质量监督检查大纲；d 、合同中规定的有关规范和标准；e 、双方议定的其它补充质量标准和参照执行的有关标准 。
（11）、对施工过程中出现的质量缺陷 ， 专业监理工程师发出通知单要求整改 ， 并进 行复查 。
施工质量 。

52、验评项目中 ， 监理单位进行第四级验收：在四级验收中 ， 监理单位进行 第四级验收时 ， 首先抽查第一、二、三级验收记录和检验资料；对质监部门所控制的关键 工序和重要分部分项工程 ， 监理工程师应按质监站发出的质量监督和检查大纲要求的资料 检查项目进行初步验收 ， 抽查承包单位的自检验收资料 。
验收时按火电工程质量检验及 评定标准所明确的项目和要求进行工程实体资料验收 ， 并按一定的抽样比例进行检查 ，并进行观感综合评级 。
通过技术资料核查和现场抽样、观感评分后进行综合性的评分和评价工作 ， 确定单位工程的质量等级 。
在分部、分项工程质量评定的基础上 ， 在进行观感质 量评定后 ， 可以填写单位工程质量检验评定表 。
(12) 、对焊材的 。

53、领用、烘干、保管过程 ， 进行经常性的检查 ， 确保其始终保持在受控状态 ， 焊材应存放在专用库房内 ， 库房温度应保持在20C以上 ， 相对湿度保持在60%以下 ， 库房内干净、整洁 。
焊条堆放时不许直接放在地面上 ， 应距地面300mm以上 ， 距墙壁100mm以上 。
焊条应按类别、型号、规格、批次、产地、入库时间等分类存放 ， 并有明显标记 。
低氢焊条在施焊前必须进行烘焙 ， 当焊条说明书对烘焙温度、时间有规定时则按说 明书要求进行烘焙 ， 当说明书无规定时 ， 低氢型焊条的烘焙温度为350-450C ， 保温时间为1-2小时 ， 烘焙结束后放在100-150C的恒温箱内 ， 低氢焊条一般在常温下超过4小时即应重新烘焙 。
酸性焊条一般可不烘焙 ， 但焊接重要 。

54、结构时应经150-200C烘焙1-2小时 。
监理工程师要不定期抽查施工单位焊材库 ， 对施工单位的焊材管理进行监督管理 。
(13) 、对施工现场承压焊口、承重钢结构、烟、风、煤、粉、灰管道及附件的焊接 进行现场巡检检查 。
依据火力发电厂焊接技术规程(DL/T869-2012 )以及电力建设施工质量验收及评价规 程第七部分焊接篇(DL/T5210.7-2010年版)等国家规范中对焊接质量的要求进行检查 。
对不符合要求的焊接缺陷 ， 依情况严重程度采用口头通知、下监理工作联系单、整改通知 单等方式要求施工单位消除缺陷 。
(14) 、对探伤底片、报告 ， 超声、光谱、硬度、金相、磁粉、着色试验报告进行抽查检查 ， 监理工 。

55、程师应依据火力发电厂焊接技术规程(DL/T869-2012)、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程(DL/T821-2002)、管道焊接接头超声波检验技术规程(DL/T820-2002)、火力发电厂金相检验与评定技术导则(DL/T884-2004)、火力发电厂 金属光谱分析导则(1993-10-01 )及钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB/T3323 等行业规范对探伤底片、报告 ， 超声、光谱、硬度、金相、磁粉、着色试验报告等资料进 行抽查 。
(15) 、对焊口热处理监督检查 ， 抽查热处理曲线 。
监理工程师应按照的规定结合焊接工艺评定及焊接作业指导书对焊口热处理情况进行 监督检查 。
对焊后热处理 。

56、温度选择应按下述原则综合考虑：a)不能超过Ac1, 般应在Ac 火力发电厂热处理技术规程（DL/T819-2010） 1以下30C50C； b）对调质钢 ， 应低于调 质处理时回火温度；c）对异种钢 ， 按合金成分低一侧钢材的 Ac1选择 。
（16）、对承压部件焊工上岗前摸拟考试进行全过程监督检查 。
参照焊工技术考核规程（DL/T679-2012 ）对承压部件焊工上岗前的模拟考试进行旁站 监理 ， 做全过程监督检查 。
对该旁站项目要填写旁站监理记录 。
旁站监理记录中要详细记 录日期、焊工姓名、焊工代号、母材、规格、所用焊材、焊接工艺参数、焊缝质量、监理 意见等 。
1）、对主厂房已完成的钢结构分项、 分部工程按照火电 。

57、施工质量检验及评定标准 进行评定验收 ， 参与工程的竣工预验收工作 。
2）、主厂房上部结构工程初验合格后 ， 上报业主 ， 参加由政府质量监督部门和参建 单位对工程进行的正式验收 。
3）、督促施工单位及时整理主厂房施工文件、质量记录 ， 并按档案管理规定进行审 查 ， 审核主厂房上部结构资料的完整性、真实性和正确性 ， 并按规定要求及时移交主厂房 上部结构相关文件 。
4）、协助资料员做好监理资料的收集、整理工作 。
5）、做好审查主厂房工程竣工结算和竣工决算 。
七、监理进度控制方法及措施7.1、监理进度控制方法1）、审核施工单位报审的施工总进度计划 。
2）、主要审查施工进度计划合理性、可行性 ， 充分利用时间、空间、保证“全天候” 施 。

58、工的合理、可行的技术组织措施 ， 审核施工方案、施工进度计划是否具有协调性和合理 性 。
3）、审核施工单位提交的下月钢结构甲供材料、设备报审表 。
4）、协助业主按合同规定及时向施工单位支付预付款 。
5）、制定监理进度控制工作流程 。
7.1.2、进度控制的事中控制方法：1) 、建立反映工程进度的监理施工记录 ， 每月检查实际进度与计划进度的差异 ， 及时 进行协调、调整 ， 采取纠正措施 。
2) 、审核承包方工程进度报告 ， 比较进度计划与实际进度的差异 ， 检查进度滞后的原 因 。
提出进度调整计划方案 ， 并相应调整施工进度计划涉及到的、材料、设备、资金等供 应计划 ， 必要时调整工期目标 ， 建立新的进度调整计划 。
3) 、每周组织召开监理 。

59、例会 ， 并对实际进度与计划进度进行对比 ， 如有滞后 ， 并分析 原因 ， 采取有效措施 。
4) 、审核施工单位提交的下月甲供材供应计划、设备的采购计划 。
7.1.3、进度控制的事后控制方法：1) 、组织方法(1) 、监理部设置专业管理专业施工进度 。
(2) 、建立监理例会制度 ， 每月定期召开 ， 每周由总监或总监代表主持 ， 每月有总监 主持会议 。
(3) 、监理例会主要内容：a检查周进度计划和上次例会决议执行情况 。
b、分析进度拖延原因 ， 制定补救措施 。
c、通过周例会协调业主、施工单位存在的问题 。
d、通过周例会明确下一周进度目标和完成目标需要解决的问题 。
e、协调解决施工现场存在的冋题 。
f、每次例会之后签发会议纪要 ， 监理部负责 。

60、进度的监理工程师检查纪要执行情况 。
2) 、进度的技术控制方法：(1) 、审查施工单位施工前是否进行技术交底 ， 施工单位是否按照工艺流程进行施工 。
(2) 、根据里程碑施工进度计划 ， 审批施工单位的年、季、月施工进度计划 ， 检查执行 落实情况 ， 出现进度差异及时采取措施 ， 调整计划 。
(3) 、认真审核施工单位施工方案是否符合设计及规范要求 。
(4) 、监理工程师经常对进度计划落实情况进行检查、分析 ， 协助施工单位制定补救措 施 。
(5) 、建议施工单位采用先进工艺、新方法 ， 合理组织施工作业 ， 用新技术新工艺提高 进度计划 。
八、监理安全控制方法及措施：8.1、安全控制目标：8.1.2、施工现场安全前提审查一次通过率为 。

61、 100%安全达标合格率为100%?施工现场安全监督检查合格率 100%优良率不底于85%文明施工达标合格率100%工伤事故频率控制在12%0以内 ， 杜绝重伤死亡事故的发生 。
8.1.6、杜绝塌方、中毒、火灾等恶心事故 。
减少一般事故 。
8.1.7、做到年内无重大机械事故 ， 减少一般机械事故 。
8.2、安全控制控制要点：建立安全生产管理体系 ， 安全生产管理制度；施工人员是否有上岗证 ， 特殊工种是否持证 上岗 。
丝机、钢筋加工设备、电焊机等操作者要严格执行“持证上岗”的规定 。
8.2.5、所有特种工施工人员必须有特种工操作证 。
参加施工人员必须穿软底的防滑鞋、 佩带安全带、安全帽等 。
8.2.6、操作电动工具做好绝缘和良好的接地 ， 由电工定期做漏电检查 。
8.2.7、 脚手板必须铺平、铺稳 ， 并用10#铁丝绑扎固定 。
脚手板搭接时 ， 不得小于 20厘 米 。
对接头时应架设双排小横杆 ， 间距不大于 20厘米 。
严禁出现端头超过横杆250毫米的 探头板 。
8.2.8、高空作业注意事项：1) 、六级以上大风、大雨大雾天气 ， 停止施 。

来源：(未知)

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标题：厂房|主厂房上部钢结构监理实施细则发表