表5 支撑支护质量标准项目检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目支撑位置：标高平面mmmm30100水准仪用钢尺量预加顶力KN50油泵读数一般项目钢围檩标高mm30水准仪立柱桩mm100用钢尺量立柱位置：标高平面mmmm3050水准仪用钢尺量开挖超深mm 。

14、300水准仪支撑安装时间24h用钟表估测4.5钢支撑拆除支撑拆除时 ， 应从下至上逐层拆除或换撑 ， 拆除顺序为:当底板砼强度达到设计强度70% ， 拆除第四道撑 ， 支撑拆除时分级释放轴力 。
避免瞬间释放过大而导致结构局部变形、开裂 。
5、资源配置计划主要工程数量见表1挡墙与冠梁及支撑梁工程量 。
表1 钢支撑工程量序号工程项目材料及规格单位数量备注1钢支撑60016mmt18002钢围檩(400*800)型钢t7603联系梁（400*400）H型钢t1204牛腿支座20mm钢板t184.1施工管理组织机构及劳动力配置计划4.1.1施工管理组织机构施工、质量、安全管理组织机构见图4-1施工、质量管理机构图 。
施工期间 。

15、主要管理人员见表4-1施工期间主要管理人员配置表 。
表4-1 施工期间主要管理人员配置表序号管理人员职 务职 称1杨道玉项目副经理兼工区主任工程师3刘军伟工区总工工程师4魏利安全总负责工程师5唐坤现场技术负责人助理工程师6祝一友质检员工程师7赵艳涛土木技术员助理工程师8廖小龙土木技术员技术员9魏雄亮安检员（兼文明施工负责人）助理工程师10尹书云测量组组长11黄伉材料室主任助理经济师12吴浩飞试验员试验员13王永亮机械与电气负责人助理工程师施工期间各施工班组人员1钢支撑架设班负责钢支撑拼装及架设与拆除等8人4.1.2机械设备配置计划根据施工总体部署及节点工程紧的特点 ， 科学合理配置设备资源 ， 保证机械 。

16、设备的使用率和设备的完好率 。
施工机械设备配置详见表4-2主要施工机械设备配备表 。
表4-2 主要施工机械设备配备表序号设备名称规格型号单位数量容量/功率1门吊20 T台120T2空压机1.2/7台411KW3电弧电焊机ZX5-500台614KW4挖掘机台16、工期与施工计划基坑开挖及支撑架设施工计划工期2012年10月20日2014年8月10日 。
7、起重吊装安全措施7.1吊车使用安全技术措施（1）制订各种吊机的安全操作规程并落实 。
（2）起重工必须由经过培训和规程教育、考试合格的人员担任 ， 工作时必须持证上岗；起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求 。
（3） 。

17、各种起重机械起吊前 ， 必须进行试吊 ， 试运行之后进行 。
吊装作业中严禁超载 。
（4）吊机指挥由对起重作业有经验的人员担任 。
（5）起吊重物时 ， 起重臂下不得有人停留或行走 ， 吊机停止作业时 ， 安止动器 ， 收紧吊钩和钢丝绳 。
（6）起吊重物时 ， 吊具捆扎牢固 ， 以防吊钩滑脱 。
（7）施工现场道路有架空电线 ， 吊车现场作业过程中要注意保持与架空电线的安全距离 。
（8）基坑周围严禁堆载 ， 吊车严禁临近端头挡土墙位置作业 ， 作业结束后要停放在远离端头挡土墙的位置 。
（9）吊车司机出驾驶室后必须戴好安全帽 ， 严禁在施工场地内抽烟 。
7.2门式起重机使用安全技术措施（1）龙门吊应有专人开车 ， 司机应经过专业培训 ， 熟悉本机的结构特点和操作方法 ， 并经 。

18、考试合格后发给合格证书 ， 才允许开车 。
（2）严禁非司机开车 。
（3）司机工作时 ， 只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥） ， 但是无论什么人发出停车信号时均应停车 ， 查明情况再开车 。
（4）每日每次开车前 ， 必须检查所有机械和电器设备是否良好 ， 操作系统是否灵活 ， 并按规定对设备进行保养和润滑 。
（5）每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时 ， 司机应先将重物起重至不超过0.5m高度 ， 然后下降到接近地面时制动 。
（6）禁止超负荷使用 。
（7）禁止倾斜吊运物品 。
（8）龙门吊吊运物品时 ， 应鸣铃让人躲开或绕开 ， 禁止从人头顶通过 ， 开车前须发出开车警告信号 。
（9）禁止人随物品一起升降 。
（10）不允许长时间吊重于空中停 。

19、留 ， 龙门吊吊装重物时 ， 司机和地面指挥人员不得离开 。
（11）交接班时 ， 两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况 ， 并填写司机日表 。
（12）检查时应切断电源 ， 且挂“有人检修”的牌子 ， 以免误开车造成重大事故 。

来源：(未知)

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标题：支撑|钢支撑吊装施工方案( 三 )