1、铝合金门窗编制： 主管： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点企业根据产品的特性设立质量关键工序控制点 2 个（a）下料控制（b）组装控 制、质量控制要求如下：1、在下料前 ， 应充分做好准备工作 ， 首先检查设备的运转和润滑 ， 调整好下 料尺寸限位 ， 同时 ， 对下料前的型材进行检查 ， 对较严重缺陷的型材 ， 设法套料或 退回 ， 准备工作做妥后再进行下料 。
2、要利用铝型材的长度 ， 结合下料加工尺寸 ， 合理套用型材下料 ， 长度的允许 偏差为 L0.5 毫米,角度偏差为5 ， 加工毛刺应小于或等于 0.2 毫米 。
3、下料时 ， 应严格按设备操作规程进行 ， 并做好首检、中检、尾检的三检 。

2、工作 ，抽检率不低于 5 ， 数量少的不低于 3 件 。
4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度 ， 否则机器会损坏 ， 锯片会爆裂 ，工件会变形 。
5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放 ， 并分层用软质材料垫 衬 ， 避免型材表面受损 。
6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺 。
编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： 平开铝门窗（组角）关键工序质量控制点1、复检构件加工是否合格 ， 安装零件内衬板是否装好 ， 确认组角后无问题存在 ，方可组角装配 。
2、装配组角时 ， 应把扇（构件）平放在组角机托架上 ， 按工艺技术标准和产品 生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接 。
3、组角后的连接处应平整、无扭拧 ， 对存在的缺陷 。

3、必须进行校正处理 。
组角后 二件不平度应0.4mm ， 二件间隙应0.3mm ， 宽度或高度外形尺寸2000mm 允许偏 差2.0mm ， 2000mm 允许偏差2.5mm ， 对角线长度3000mm 允许偏差2.5mm ， 3000mm 允许偏差3.5mm ， 搭接量四周均匀 ， 允许偏差1.0mm 。
4、组角成形后 ， 应根据规格进行分类堆放 ， 并用软质材料垫衬 ， 防止型材表面 擦伤 。
5、控制方法：自检和抽检 ， 自检 100 ， 抽检 5 ， 最少不低于 3 樘 。
6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、20 园柱棒 。
编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂推拉铝门窗框、扇（组装）工序质量控制点1、在装配 。

4、时应把待装配的构件平放在装配台上 ， 按工艺技术标准和产品生产设 计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接 ， 成形装配 。
2、框组装：应粘贴四角防水胶条 ， 上框放入防盗定位块 ， 组成框旋紧固定螺钉 。
3、扇组装：a、各构件穿密封条 ， 密封条加长 2穿入 ， 在上部点入硅胶粘结 。
b、玻璃上包 U 型密封条 ， 上下框先装下部装入玻璃垫块 ， 装竖料时应在侧面垫 入防震垫块 ， 并用玻璃胶定位 。
c、装入螺钉前装上档风块及滑轮 ， 旋紧螺钉检验对角线符合要求 ， 滑轮要转动 灵活 ， 无卡滞现象 。
4、装配好的连接处 ， 应平稳、密封 ， 对存在的缺陷必须进行校正和处理 ， 其连 接处的高低偏差应0.4mm ， 连接处的拼装缝隙应0.3mm 。
5、装配好的框或扇应平 。

5、整 ， 无扭拧 ， 其外形尺寸 ， 宽度或高度2000mm ， 允许 偏差2.0mm；2000mm 允许偏差2.5mm ， 对角线长度3000mm ， 允许偏差2.5mm ， 3000mm 允许偏差3.5mm 。
6、框扇或成形装配后 ， 应根据规定进行分类 ， 堆放规格一致、隔层保护 ， 堆放 高度不宜过高 ， 一般不准超过 40 只框扇 。
7、控制方法：自检和抽检 ， 自检 100 ， 抽检 5 ， 最小不低于 3 樘 。
8、检测工具：钢卷尺、深度尺、20 园柱棒 。
编制：主管: 批准日期： 批准： 实施日期： 括毛刺工艺规程1 、 将 下 料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的铁橙或支架上 ，用折断的钢锯条快刃口或用专工具， 稍用力括去下料切口处的 毛刺 ，。

【铝合金门窗|铝合金门窗(制造)工艺操作规程】6、严禁用力过猛 ， 导致切口倒钝过大影响装配件的平 面 、 而使缝隙过大 。
2 、 括 毛 刺后的型材应平滑 ，手模无毛刺凸感 ，同时清除下料时 的残余铝屑 。
3 、 括 毛 刺时必须轻起轻放 ，分层堆放 ，不允许型材抽拉 ，导致 型材表面涂膜划破 。
编制： 主管: 批准日期：批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂铣切槽口 ， 榫肩工艺规程1、 工 作 前，应 首先检查设备的运转和润滑，检 查电 、 气 是否正常供 应， 同时按机床合理选用刀具， 刀具规格和辅助夹具等的调整， 妥 善后方能接通电源 ， 开动机器工作 ， 严禁带手套上岗 。
2、 型 材 不允许直接夹在铁质 的工夹具上， 应用 。

7、软质或非金属块作衬 垫， 然后再夹紧进行铣切， 铣切校样或调试应尽可能利用废 、 短 料 进行。
正式铣切槽口， 榫 肩时， 应用实样或被配合的型 材进行 配合 校对。
防止由于设备或工具松动 ，型材走动等原因影响铣切质量。
3、 在 铣 切构件过程中， 首 先 要看懂加工样杆或样板的技术要求和数 量， 然后再进行铣切， 有 不 懂或不清楚的地方， 应找有关人员搞清 楚以后 ， 再进行铣切 。
4、 铣 切 槽口 ， 榫肩时 ， 应经常做到首检 、 中 检 、 尾检 ， 保证加工质 量 ， 其质量要求槽口长度或宽度允许偏差 0.25mm 。
编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx。

8、门窗厂冲、钻孔工艺规程1、操 作 前， 应 检查设备的运转 、 润 滑和辅助设施的使用情况， 特别 是压力机的模具 、 规 格和固定靠山 的紧固情况 ， 一切调整妥当后 ，方可进行工作 。
2、冲 孔 时， 首 先要根据技术要求和数量， 然后再进行冲孔， 在冲制 第一根型材时 ， 必须进行校验 ， 正确无 误后方可连续加工 ， 并经 常进行抽样检查 ， 以免固定靠山松动等原因 ， 导致事故 。
3、 冲 孔 后的构件， 其质量要求 ：二孔间距允 许 偏差为 0.25mm ， 孔 的 位 置 允 许 偏 差 为 0.25mm，同 一 平 面 孔 与 孔 的 平 行 允 许 偏 差0.25mm ， 同时 ， 孔底面无明显毛刺 。
4、 。

9、钻 孔 时， 应 加注润滑油， 根据技术要求和数量进行调试， 合理选 用好转速 ， 检查机床运转情况和加工质量情况后 ， 再开始工作 。
5、钻 孔 时， 应 磨好无钻的刀刃， 掌握好钻孔的切屑速度， 不 宜用力 过猛 ， 将要钻通时 ， 必须减轻压力 ， 严禁带手套操作 。
6、钻 孔 后的铝型材， 应孔面孔底无 严重毛刺， 钻孔毛刺不允许大于 0.2mm ，同时要清除加工后的铝屑 ，并分层堆放 ，以免损坏表面质 量和外观 。
编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂修挫加工毛刺工艺规程1 、 将 前 道工序（ 冲、钻、 铣 、 切 等 加工方法）加工后的构件平整 的放在衬有木 。

10、 条 、 橡 胶条或 软质材料垫衬好的铁橙上或专用架 上，用 不同规 格括刀 轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫 。
2 、 修 挫 毛刺时，要 轻手轻脚 ，不 宜用力过大 ，锉刀在切面地方向 上轻轻略带一点角度进行挫毛刺 ， 要注意锉刀勿与其他面上铝 型材接触 ， 以免破坏涂层涂膜 。
3 、 修 挫 后的型材应无毛刺，手摸无凹凸毛刺感，并且要清除前道 工序未清除干净残留下来的铝屑 ， 按规格尺寸分层堆放整齐 。
编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂垫衬块配装工艺规程1、 构 件 空腹内垫衬块在配装前，必须根据加工图的开启型式，另 配件安装 。

11、要求和做样的样杆 ， 样棒位置要求进行配装 。
2、 垫 衬 块 配装时 ， 把型材平放在衬有毛毡 、 橡 胶 等 软性材料的架 子上 ， 一人扶拿材料 ， 一人将垫衬 块用专用杆棒轻轻敲入进去 ，直至到达正确位置 ， 敲时不要用力过猛 。
3、 配 装 后，应 按规定的工艺要 求 （螺钉固定定位或冲击接触固定 定位等方法） 进行定位 ，不得有松动移位现象 ，完毕后 ，用 钻孔 的工模进行套眼钻孔或按样 杆 、样 棒逐支 划线， 按要求进行钻 孔。
编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂构件理料工艺规程1、 构 件 的各种 槽 、 孔 、 缺 、 肩等加工后 ， 应按加工图纸 。

12、 、 加 工 产 品的型号进行分类， 结合成品加工的规格， 数 量进行理 料 、配 料，流入下道工序应交待清楚，避免差错，发现数量上等有问题，应 向上道工序一级一级查询或向车间 直接反映并积极进行补缺 、退 补 。
2、 在 理 料中，应高度负责的检查 和校验质量，对严重缺陷或影响 成品组 装 、 成 品外观的构件，应 区分出来与车间质量员提出，不 允许流入下道工艺装配 。
3、 理 料 时，应 轻起轻放 ，采用表面保护措施分层按尺寸规格 ，型 材品种或产品的型号进行堆放 ， 不准乱放 、 甩 丢 、 抽 拉 等现象 ，以免型材的外观遭受破坏 。
编制： 主管: 批准 。

13、日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂攻丝工艺规程1、 机 攻 螺丝 ， 必须在操作前 检查一下机械运转情况 ， 选用好攻 丝规格 ， 夹紧好丝攻后 ， 再进行边攻边加肥皂油润滑 ， 不能漏 攻 ， 螺孔应垂直 。
2、 手 攻 螺丝 ， 必须把细攻垂 直于孔面 ， 稍用力向下旋转 ， 边攻 边加肥皂油润滑 ， 以免拉丝造成螺孔损坏而不能使用 。
3、 经 加 工后的丝孔，必须符合使用要求，旋进的螺钉松紧适当 ，不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷 。
编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂1、 密 封 条（橡胶条 、 尼龙毛刷条）配装好的构件 ， 应平直 、 均 匀， 两端 。

14、略放些余量 ， 供框扇成型装配时 ，有良好的吻接 ， 不允许两 端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在 。
2、密 封 条配装后的构件， 仍应按规格分类 、分 层 堆放， 严禁乱甩乱 堆 。
编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂1、 按 产品型号 、 开 启形式、 配 置 的配件进行装配 ， 如配置的铰链 、滑轮 、 门 锁 、 拉手等配件必须按工艺标准，连 接要紧固、 平 整，不 应有松动 。
2、 在 配件装配时， 存在的配合公差，必须进行修挫 、 配 装， 要装配 牢固、结实、外观美观 ， 符合使用要求 。
3、铝 门板是按生产加工图的规格 配置的， 表 。

15、 面的阳极氧化处理符合 要求 ， 在配装时 ， 应进行配色选用， 尽可能与型材色差保持一致 、 均匀 ， 不允许有影响外观质量的缺陷 。
4、装配后不应影响成品的组装和成品的外观质量 ， 使用要求 。
编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂框、扇成形装配工艺规程1、在装配时， 应把待装配的构件平放在装配台上， 按工艺 技术标 准和生产加工图 、规 格尺寸配置的 构件进行四角连接， 成形装配。
2、装配时，用 螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象，斜 角装配在 斜切面上涂上树脂胶水 ， 然后用螺 钉拼紧 ， 同时清除干净外溢 胶 水 。
3、装配好的连接处，应平稳 、 密 。

16、封，对存在的缺陷必须进行校正 和处理， 其 连接处的同一平面高低偏差 0.4mm ， 连 接 处 的 拼 装 缝 隙 应 0.3mm 。
4、装配好的框或扇应平整， 无扭拧 ， 其外形尺寸 ， 宽度或高度 2000mm ，允 许 偏 差 2.0mm； 2000mm ，允 许 偏 差 2.5mm； 对 角线长度 3000mm， 允许偏差 2.5mm ； 3000mm， 允许偏差 3.5mm 。
5、框扇成形装配后，应 根据规定进行分类，堆放规格一致、 隔 层 保护 ， 堆放高度不宜过高 ， 一般不准超过 40 只框扇 。
编制：主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂成品组装工艺规 。

17、程1、成 品 组装时， 必 须按照生 产加工图中的开启形式， 数量和要求进 行框扇配合组装 。
2、成 品 组装时， 把 框平放在装配台上， 正确地配置窗扇， 成 品组装 后 ， 应检查一下有无漏装或错装现象 ，开启是否灵活 ， 零件安装 位置是否正确 。
3、在 较 大的工程成品组装的生产过程中， 应进行实样试制， 检验工 艺制作 、五 金 、配 件 安装有无问题， 质 量是否符 合 铝 合金门窗质 量内控标准 要 求。
按工程要求框 、扇 分 类安装， 其 产品经技术部 门认定的散装件成品 ， 供货 时必须进行实样试装配 1 2 樘 ， 检验 是否符合成品质量要求。
五 金配件 是否符合使用要求， 达到要求后 方可认定出厂 。
编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂铝门窗的入库规定1、总装完毕后应清洗后再用软布擦干 。
2、经检验合格后的成品 ， 必须按要求进行分类堆放 。
3、 成 品 存放时，立式稍倾斜，7 0 8 0 汉 方向，并与地面隔层和 防倾倒措施 。
编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂 。

来源：(未知)

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标题：铝合金门窗|铝合金门窗(制造)工艺操作规程