1、一）一般规定1钢筋加工机械以电动机、液压为动力 ， 以卷扬机为辅机者 ， 应按有关规定执行 。
2机械的安装必须坚实稳固 ， 保持水平位置 。
固定式机械应有可靠的基础 ， 移动式机械作业时应楔紧行走轮 。
3室外作业应设置机棚 ， 机旁应有堆放原料、半成品的场地 。
4加工较长的钢筋时 ， 应有专人帮扶 ， 并听从操作人员指挥 ， 不得任意推拉 。
5作业后 ， 应堆放好成品 。
清理场地 ， 切断电源 ， 锁好电闸箱 。
（二）钢筋调直切断机1料架、料槽应安装平直 ， 对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线 。
2用手转动飞轮 ， 检查传动机构和工作装置 ， 调整间隙 ， 紧固螺栓 ， 确认正常后 ， 启动空运转 ， 检查轴承应无异响 ， 齿轮啮合良好 ， 待运转正常后 ， 方可作业 。
3按调直钢筋的直径 ，。

2、选用适当的调直块及传动速度 。
经调试合格 ， 方可送料 。
4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料 。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙 。
5当钢筋送入后 ， 手与曳轮必须保持一定距离 ， 不得接近 。
6送料前应将不直的料头切去 ， 导向筒前应装一根1m长的钢管 ， 钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内 。
7作业后 ， 应松开调直筒的调直块并回到原来位置 ， 同时预压弹簧必须回位 。
（三）钢筋切断机1接送料工作台面应和切刀下部保持水平 ， 工作台的长度可根据加工材料长度决定 。
2启动前 ， 必须检查切刀应无裂纹 ， 刀架螺栓紧固 ， 防护罩牢靠 。
然后用手转动皮带轮 ， 检查齿轮啮合间隙 ， 调整切刀间隙 。
3启动后 ， 先空运转 ， 检查各传动部分及轴承运转正常后 ，。

3、方可作业 。
4机械未达到正常转速时不得切料 。
切料时必须使用切刀的中下部位 ， 紧握钢筋对准刃口迅速送入 。
5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋 。
一次切断多根钢筋时 ， 总截面积应在规定范围内 。
6剪切低合金钢时 ， 应换高硬度切刀 ， 直径应符合铭牌规定 。
7切断短料时 ， 手和切刀之间的距离应保持150mm以上 ， 如手握端小于400mm时 ， 应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢 。
8运转中 ， 严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物 。
钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留 。
9发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况 ， 应立即停机检修 。
10作业后 ， 用钢刷清除切刀间的杂物 ， 进行整机清洁保养 。
（四）钢筋弯曲机1工作台和弯 。

4、曲机台面要保持水平 ， 并准备好各种芯轴及工具 。
2按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架 ， 芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍 。
3检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹 ， 防护罩紧固可靠 ， 经空运转确认正常后 ， 方可作业 。
4作业时 ， 将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内 ， 另一端紧靠机身固定销 ， 并用手压紧 ， 检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧 ， 方可开动 。
5作业中 ， 严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业 ， 亦不得加油或清扫 。
6弯曲钢筋时 ， 严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速 。
7弯曲高强度或低合金钢筋时 ， 应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴 。
8严禁在弯曲钢筋的作业半径内 。

【钢筋|钢筋加工安全交底内容】5、和机身不设固定销的一侧站人 。
弯曲好的半成品应堆放整齐 ， 弯钩不得朝上 。
9转盘换向时 ， 必须在停稳后进行 。
（五）钢筋冷拉机1根据冷拉钢筋的直径 ， 合理选用卷扬机 ， 卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角 。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地 ， 距离冷拉中线不少于5m 。
2冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区 ， 装设防护栏杆及警告标志 。
严禁无关人员在此停留 。
操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外 。
3用配重控制的设备必须与滑轮匹配 ， 并有指示起落的记号 ， 没有指示记号时应有专人指挥 。
配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内 ， 配重架四周应有栏杆及警告标志 。
4作业前 ， 应检查冷拉夹具 ， 夹齿必须完好 ， 滑轮、拖拉小车润滑灵活 ， 拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固 ， 确认良好后 ， 方可作业 。

来源：(未知)

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