联络单备料到期后无正式订单下达导致的损失处理方式亦同 。
第四条调库存更改管理1）如调库存更改 ， 所更改的物料经评估其他机型不能消耗使用的 ， 金额超过300元 ， 原则上都不允 。

7、许调库存更改 ， 如需更改必须填写 OA联络单（写明无法利用的物料处理方式 ， 如： 报废） ， 经申请部门分管副总 ， 总经理批准后 ，PMC方可执行 。
第四章物料领用管理第一条物料损耗控制1）PMC部门须随时监控生产部门的物料损耗情况 ， 对异常部分需要责任部门给出说明并及时上报分管副总处理 。
2）对无法精确用量的贵重生产辅料（如锡膏、锡条等） ， 生产部门须单独建立管控机制 ， 对 物料的领用、使用量、使用过程、进行重点管控 。
第二条物料领料控制1）正常生产工单的套料单可直接领料 ， 无需 PM（部签字（即正常按照生产计划根据生产订 单打印的物料套料单） ， 仓库可直接发料 。
2）除第一条规定以外的领料单（如研发领料、售后维修领料 。

8、 ， 其他部门各种原因的零星领料 等） ， 相应部门须先0A申请 ， 经PMC部同意后方可打单领料 ， 同时有 PM（在单据上签字后 仓库方可发料 。
3）以上两条规定仅适用于原材料 ， 半成品 。
第五章库存监控管理第一条 所有有物料编码的存货（除研发仓、试产暂存仓、客户资产仓）均由MC统一监控管理 ， 销售部门对成品仓负有主导处理责任 ， PM（部f门对原材料 ， 半成品负主导处理责任 。
第二条库存呆滞定义1）国内防盗产品销售部：入库后大于 60天未发货计为呆滞2）国际销售部：入库后大于45天未发货计为呆滞3）国内物联网销售部：入库后大于45天未发货计为呆滞4）国内网络销售部：入库后大于45天未发货计为呆滞5）研发部、工程部：入库 。

9、后大于45天未发货计为呆滞6）原材料：库龄大于180天计为呆滞7）半成品：库龄大于60天计为呆滞（含塑胶件）第二条库存预警1） PMC须在每年的12月份组织一次例行会议 ， 对每个仓库的库存进行总体责任划分 ，并根据 实际情况组织对每个仓库/部门的库存金额指标进行讨论 ， 之后按照会议决议制定每个仓库/部门下一年的库存控制指标 。
2）财务每周、每月发出各部门库存指标达成情况 ， 库存超标的部门要分析超标原因并制定相 关措施降低库存 。
3）货仓部需要定期对库存超期物料进行 0A提报 ， 并督促品质部门进行重检 。
第三条定期库存分析1）PMC部门负责人每月须例行对库存进行一次全面分析 ，分析内容包括但不限于库存利用率 。

10、 ，库存呆滞形成原因 ， 责任划分 ， 上月库存处理成果等；并召开库存分析会议 ， 要求责任部 门进行处理 ， 回复处理时间 ， 并监督跟进处理结果 。
2） PMC部门负责人须对所属仓库的库存指标进行再次分解 ， 精确到每个生管与物控 ， 并与KP 挂钩 ， 每个生管与物控每月也必须进行库存分析 ， 在规定的时间内提报分析结果 ， 并对呆 滞部分主导消耗或处理 。
3）库存呆滞责任划分原则：按“二八原则”划分责任 ， 即造成呆滞的主要责任部门或责任人 承担80啖任 ， 负监督责任的部门或责任人承担 20啖任（仅针对监督失职的情况需要承 担20%如监督未失职不用承担） 。
第六章库存处理第一条当发生库存物料报废需要处理时 ， 每一笔被处理的物料都必须有责任 。

【PMC-库存管理制度】11、人 ， 报废责任挂相应 的责任部门/人 。
第二条PMC?门负责人每个月须组织至少一次的库存处理 ， 对已经定性为报废、变卖、退供应商、 等的物料进行集中处理 。
第三条 库存变卖时 ， 货仓部、行政人力资源部、财务部、稽核部四方须到场共同确认（包括数量、 价格、重量等细节） ， 达成一致后方可变卖 。
第四条 库存处理原则上须优先寻求损失最低的方案 ， 以下优先原则供参考；1）原材料：原价退回供应商 代用加工后使用 开发利用 低价变卖报废2）半成品：代用 调库存更改后使用 拆件报废 。
3）成品：调库存更改后销售 折价销售低价变卖活动促销拆件报废 。
第七章相关文件、表单及附件第一条相关文件：无第二条相关表单：申购单、采购入库单、品质检验单、MR哙议作业指导书存货控制分解表、呆滞料分析表、MOQ申请、新物料一栏表、设计/工程变更通知单、成品呆滞库存报表、各部门存货金额报表 。
第三条相关附件：无 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0318/0021708202.html

标题：PMC-库存管理制度( 二 )