1、库存控制管理制度制定/日期XXX审核/日期陈忠云批准/日期XXX修改 状态时间修改内容概要修改人审核批准C2018-11-20完善内容XXX陈忠云XXXX第一章目的、范围、解释权限第一条 为规范公司存货管理 ， 提升库存周转 ， 降低库存金额 ， 加快资金流动、库存的周转 ， 特制定本制度 。
第二条 适用于XXX科技有限公司 。
第三条本制度的最终解释权限归属公司 PMC部 。
第二章 职责PMC部：对库存存货管理水平负主要责任 ， 具有监督、推动 ， 改善库存状况的责任和义务 ， 并对 最终存货考核指标负第一责任 。
财务部：负责存货状态监控 ， 并定期预警 。
采购部：负责配合PMC做好的库存管理政策 ， 持续优化供应商体系、优化 MOQ货仓 。

2、部：负责按进料计划收料 ， 库存物料的妥善保管 ， 库存超期物料的定期提报并监督执行 。
第三章物料呆滞预防管理第一条物料申购管理；1）公司所有有编码的物料 ， 原则上都必须由 PM（统一申购 。
2）没有物料编码的（如研发新物料） ， 由需求部门填写申购单提交采购部门进行采购 。
3）PMC部门进行材料申购的依据：订单需求；总经理审批的购买/备料申请；必要的安全库存 补充 。
4）凡是没有走正式流程下达销售订单到 PMC部门 ， 又需要提前备料或购买物料的 ， 需求部门需要写联络单 ， 经分管副总 ， 总经理批准后 ， 在联络单里附上BOM青单或需购买的物料明细转给PMC经理 ， PMCg理方可安排执行物料申购工作 。
5）PMC在物料申购时需结合该 。

3、物料的总需求 ， 参考在途、在库、在制、最小采购量、最小包 装量、该物料的历史出库数据 ， 材料的通用性 ， 历史损耗等数据 ， 合理确定申购数量 ， 避 免产生不必要的物料呆滞或积压 。
6）停产产品、过渡产品、试产产品 ， ODM/OE产品专用料原则上考虑必要的损耗外 ， 均需按 照订单需求数量购买 。
7）PMC部门需要建立预测准确率监控机制 ， 协助业务做好预测 ， 避免由于预测的偏差导致库 存呆滞或报废产生 。
8）PMC部门须随时了解产品的生命周期及产品规划 ， 与产品管理部、研发部、销售部保持紧 密联系 ， 及时了解可能出现的设计变更 ， 产品升级换代信息 ， 合理计划 。
第二条物料采购及进货管理1）无相关部门提交的合法合规的申购单 ， 采购部不能 。

4、擅自进行物料采购 。
2）采购部须严格按照申购单的数量进行物料采购 ， 不能擅自增加采购数量 ， 特殊情况如最小包装量 ， MOQ涉及到开机费等等需要增加采购数量的情况 ， 须发OA请示分管副总同意后 ，再通知申购部门补相应的申购数量后方可执行采购 。
3）公司实行集中下单 ， 分批交货的采购政策 ， 采购务必协调供应商按PMC勺周进料计划表中的进货数量送料 ， 不得多送；货仓部收料员 ， 严格按照PMC周进料计划表清单进行收料 ， 不能多收；发现多送货情况 ， 须及时上报给 PMC部处理 ， 事后如发现有多进料的情 况 ， PMC也可安排退料；特殊情况需多进料的 ， 采购部相关人员需0A申请 ， 分管副总审批后方可进料 。
4）涉及供应商有最小订单量（M0） 。

5、,最小包装量等需PMC增加申购量或须PMC在 ERP修改物 料相关属性的 ， 采购部门需 0A联络单申请 ， 经分管副总审批后 PMC部方可补足MOQR量 并在系统内更改相关属性 。
如涉及专用料 MOQ曾加时 ， PM（需 0A邮件通知“产品及市场管 理部”以及“销售部” ， 提醒销售部跟客人谈判 ， 调整我司接单的 MOQ5）新物料原则上不能规定MOQ待试产通过并批量购买后方可实行 MOQ定 ， 避免不必要的 损失发生（如物料研发失败 ， 替代等等） 。
6）采购部门负有不断优化并减少MO酌责任 。
第三条变更管理1） 当有ECNDCNF发时 ， PM（务必查看文件中是否有对库存、在途、在制有明确的处理方式 ，如无明确的处理方式 ， 退 。

6、回 ECN DCN发起部门 ， 有权拒绝签收 。
2） DCN/ECN涉及物料处理规定：库存、在途物料：由PMC主导处理 ， 货仓部、采购部协助；在 制品：品质主导处理 ， 工程负责出方案 ， 产线执行 。
3）当销售部门有订单取消或订单变更时 ， PMC接到正式通知后 ， 须在一个工作日内统计订单 取消或变更导致的损失提报给销售部门分管副总 ， 分管总监及当事人 ， 销售部务必有明确 的物料处理方式 ， PMC方可执行订单变更或取消工作 ， 否则 ， 提报给总经理审批后方可执 行 。

来源：(未知)

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标题：PMC-库存管理制度