根据加工对象的不同 ， 模具可分为金属成形模具和非金属成形模具 ， 其中 ， 金属成形模具包括冲压模具、铸造模具、粉末冶金模具以及锻压模具等；非金属成形模具包括注塑模具 ， 挤塑模具、吹塑模具、橡胶成形模具、以及其他非金属材料成形模具等 。
模具成形具有生产效率和材料利用率高、产品一致性好等优点 ， 可以实现较高精度和复杂程度的零件成形 ， 因而广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空 。

25、航天、轻工、军工、交通、建筑材料、医疗器械、能源等制造领域 ， 模具工业是重要的基础工业 ， 模具工业水平已经成为衡量一个国家或地区工业基础水平高低的重要标志 。
近年来 ， 伴随着我国制造业的不断发展、以及机械、汽车、建筑、交通、消费与电子产品、家用电器等国内下游产业的快速发展及需求驱动 ， 国内模具工业的规模及综合竞争力进步明显：国内模具工业销售收入由2009年的980亿元增长至2016年的1,840亿元 ， 2017年销售收入预计超过1,900亿元；国内模具出口金额自2009年的18.45亿美元增加到2017年的54.90亿美元 ， 复合增长率约为14.6% 。
2009-2017年间 ， 国内模具出口情况虽有波动 ， 但整体 。

26、呈现持续增长态势 ， 模具进口金额自2013年以后出现逐年小幅下降趋势 ， 说明国内模具自给率正在逐渐提升 。
（2）塑料模具细分行业整体情况目前我国每年通过模具成形制造的金属制品约为8,000万吨 ， 与机械切削加工的数量相当；国内每年7,500万吨左右的塑料制品和600万吨的橡胶制品 ， 几乎全部由模具成形 。
根据成型方式划分 ， 塑料模具可以划分出对应不同工艺要求的加工类型 ， 主要包括注塑成型、压塑成型、挤塑成型、吹塑成型、吸塑成型、发泡成型等 ， 其中注塑成型是最主要的成型方式 ， 而且其成型精密度高 ， 广泛应用于精密产品零部件制造 。
塑料制品应用广泛 ， 下游领域涵盖国民经济支柱性产业、战略新兴产业以及重要民生产业 ， 受国内下游 。

27、需要增长驱动 ， 近十年国内塑料模具细分行业平均增速略高于模具全行业平均水平 。
绝大多数模具都是针对特定用户而单件生产的 ， 因此模具企业与一般工业产品企业相比 ， 数量多、规模小 ， 且多为中小企业 。
由于模具产品品种繁多 ， 大小十分悬殊 ， 要求各异 ， 因此模具企业发展适于“小而精、小而专、小而特” ， 行业发展适合于集聚生产和集群式发展 ， 以建立较强的协作配套体系 。
另外 ， 模具制造业具有产品技术含量较高、单件或小批量生产导致生产组织、均衡生产难度大、对特定用户有特殊的依赖性、以及投资回收期较长等行业普遍特征 。
（3）国内模具行区域分布情况珠江三角洲和长江三角洲是我国模具工业最为集中的地区 ， 约占全国模具产值的2/3以上 。
另外 ，。

28、环渤海地区近年来发展快速 。
按省、市来说 ， 广东是模具第一大省 ， 浙江次之 。
模具生产集聚地主要有广东省深圳、浙江省宁波、台州、江苏省苏州、无锡、常州地区、山东省青岛和胶东地区、珠江下游地区、成渝地区、京津冀（泊头、黄骅）地区、安徽合肥、芜湖地区以及辽宁省大连、湖北省十堰等地 。
塑料模具与模具整个行业的地域分布相似 ， 浙江、江苏、广东塑料模具位于全国前列 ， 其产值在全国模具总产值中的比例达到70% ， 具有很强的区域优势 。
（4）国内模具行业集中度较低、竞争激烈根据不完全统计 ， 目前我国从事模具生产的企业近3万家 。
市场参与者以中、小企业居多 ， 行业集中度较低 。
国内低端模具产能过剩 ， 竞争激烈；高端模具占比较低 ， 不能完全 。

29、满足国内下游行业对结构复杂、长寿命、技术含量高模具的需求 ， 其中以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率较低 ， 很大部分模具尚依赖进口 。
（5）国内模具工业未来机遇与挑战并存我国在汽车、轨道交通、家用电器、消费电子、通讯设备、电机电器、建材家居等行业领域多数已成为全球制造大国和消费大国 ， 未来下游行业在结构调整、产业升级中逐渐由大变强的过程中 ， 将会为国内模具工业提供广阔的发展空间 。
经过30多年的发展尤其最近十几年 ， 国内模具工业取得长足的进步 ， 工业体系基本完整 ， 经营管理能力不断进步 ， 研发体系日趋完善 ， 技术水平大幅提高 ， 部分关键技术取得突破 ， 部分产品接近或达到国际先进水平 ， 以市场为中 。

来源：(未知)

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