波纹管定位钢筋在 直线段每隔1m设置一处 ， 在曲线段每隔0.5m设置一处 ， 并在底 板弯束上弯处设置防崩钢筋 ， 避免波纹管在浇注砼过程中移位 。
预防堵孔可采取下列措施：（1）、保证波纹管的质量 。
波纹管应保证有足够的强度；应 尽量按需要的长度（留10cm的富余量）加工 ， 以减少接头数量 。
（2）、保证波纹管的下料质量 。
波纹管下料的切面应与其轴 线垂直 ， 并将切口修剪干净 ， 不得有“毛刺”或变形 。
波纹管在。

8、安装前先进行1KN力试拉 ， 并通过灌水检查有无变形和渗漏现 象 ， 确无变形、渗漏现象时方可使用 。
（3） 、套接好波纹管 。
接头套管直径一般比波纹管大 5mm 波纹管间距与波纹管一致 ， 接头套管长度不宜小于 20cm；套接 前应在波纹管端相当于套管长度一半位置处划上记号 ，以确保套 接时两波纹管对顶到位并保证套接长度 。
套管及其前后 10cm范 围内应用密封胶带缠好 。
（4）、固定好波纹管 。
在波纹管安装过程中及安装好后 ， 固 定钢筋网片或固定环的间距应按： 直线管段不得大于波纹管直径 的12倍 ， 曲线管段不得大于波纹管直径的 7倍 。
直线与曲线、 不同曲线管段的变化点必须固定 ， 其它特殊管段应适当加强固定 。
（5）、 。

9、保护好波纹管 。
在波纹管安装过程中及安装好后 ， 在 其附近进行焊接作业时应用石棉板隔离 ， 以保护波纹管不被烧 坏 。
（6）、在浇筑砼前用比波纹管直径小的塑料管穿入波纹管 内 ， 待砼初凝前抽出 ， 这样便于在正式穿入钢束时管道的畅通 。
4、模板制作、安装（1 ）、模板在厂家订做 ， 分侧模、端模两部分 。
侧模及端模 采用12cm槽钢作架 ， 外贴6mm钢板作面板 ， 外侧模板分两层布 设附着式振动器间距不大于 1米；两侧模板在顶、底部加固采用 对称拉筋连接间距1米 ， 侧模和底板的接触面穿入直径 3cm塑料 管 ， 侧模与侧模之间插入止浆条 ， 横隔板的位置确保准确 ， 翼板边模齿板要挂线施工确保顺直 ，边板预留钢筋位置要正确 。
模板 吊运 。

10、采用龙门吊 。
模板允许偏差序号项目允许偏（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不小于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不小于3处3高程基础20测量4模板的侧向弯曲h/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10;
5尺量不小于3处6相邻两板表面高低差2尺量（2）、注意事项 、安装侧模时应防止模板移位和凸出 ，并按照高低边从 中间到两边安装 ， 安装模板前首先刷好脱模剂 ，并检查模板是否 变形 。
、模板安装完毕后 ， 应对其平面位置 ， 顶部标高 ， 节点 连接及纵横向稳定性进行检查 ，签认后方可进行浇注混凝土 ，浇 注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时 ， 应及时纠正 。
、安装完毕后应报给技术员进行自检 ， 自检合格后 。

11、再报监理工程师检查 ， 监理工程师检查通过后方可进行下一步施工 。
、安装模板时要注意波纹管的位置及锚垫板的正确安 装 ， 弹簧筋应在锚垫板中心 ， 且紧挨锚垫板 。
5、混凝土浇注（1 ）、浇注混凝土前 ， 应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录 ， 符合设计要求后方可浇注 。
模板内的杂物、积 水和钢筋上的污垢应清理干净 。
模板如有缝隙 ， 应填塞严密 。
模 板内要刷脱模剂 ， 浇注前 ， 试验员做混凝土塌落度等各项性能指 标的检测 。
混凝土分层浇注厚度振捣方法浇筑层厚度(mm用插入式振捣器300用附着式振捣器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时250人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150(2) 、使用插入 。

12、式振捣器时 ， 移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持 50-100mm的距离；插入下层混凝土 50-100mmj每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件 。
(3) 、附着式振捣器的间距应不大于 1米 ， 根据构造物的形状 布置 ， 振捣器应采用低频振捣器 。
(4) 、对每一振捣部位 ， 必须振捣到该部位混凝土密实为止 。
达到密实的标准时混凝土停止下沉 ， 不再冒出气泡 ， 表面呈现平坦泛浆 。
(5) 、T梁砼一次浇筑成型 ， 斜向分层推进 。
首先浇筑梁肋板砼 ， 待肋板砼充满经振捣密实后封顶板砼 。
顶板上部振捣人员要 在对称位置振捣 ， 要注意严格控制不同部位砼的坍落度 ， 控制梁顶板厚度 ，。

来源：(未知)

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标题：施工|T梁施工方案(20201112163218)( 二 )