19、锻件、印花镍网 ， 镍基合金、钴基合金铸件等列为重点产品 。
3、新材料产业发展指南以耐高温及耐蚀合金、高强轻型合金等高端装备用特种合金等为重点 ， 突破材料及器件的技术关和市场关 ， 完善原辅料配套体系 ， 提高材料成品率和性能稳定性 ， 实现产业化和规模应用 。
4、“十三五”国家战略性新兴产业发展规划扩大高强轻合金、高性能纤维、特种合金、先进无机非金属材料、高品质特殊钢、新型显示材料、动力电池材料、绿色印刷材料等规模化应用范围 ， 逐步进入全球高端制造业采购体系 。
5、有色金属工业中长期科技发展规划（20162020年）以高端材料、绿色发展、两化融合、资源保障、国际合作等为重点 ， 加快产业转型升级 。
6、产业技术创新能力发展 。

20、规划（2016-2020年）将高温合金、船舶及海洋工程用钢、轨道交通用钢 ， 高强汽车薄板 ， 高强高导铜合金、铜铝复合材料、核电材料等前沿新材料作为重点发展方向 。
7、国家重点支持的高新技术领域将高温合金制备技术；高附加值、特殊性能钢材、合金及制品的先进制备加工技术等作为国家重点支持的高新技术 。
8、9中国制造2025以特种金属功能材料、高性能结构材料、功能性高分子材料、特种无机非金属材料和先进复合材料为发展重点 。
9、国家中长期科学和技术发展规划纲要（20062020年）开发满足国民经济基础产业发展需求的高性能复合材料及大型、超大型复合结构部件的制备技术 。
（二）影响行业发展的有利因素和不利因素1、有利因 。

21、素（1）国家产业政策的大力支持新材料是国家重要的战略性新兴产业 。
国家先后出台了一系列政策对高温耐蚀合金材料予以支持 ， 包括新材料产业发展指南、“十三五”国家战略性新兴产业发展规划、中国制造2025、国家中长期科学和技术发展规划纲要（20062020年）、有色金属工业中长期科技发展规划（20062020年）等 ， 这些政策为高温耐蚀合金及其相关产业的发展提供了发展机遇 。
（2）高端高温耐蚀合金产品进口替代需要目前 ， 我国高端高温耐蚀合金材料国产化率仍较低 ， 有相当大的部分仍需要通过进口解决 ， 形成我国航空航天、石油天然气及核电等国家战略性领域的发展羁绊 。
国内迫切需要提高高温耐蚀合金生产企业的研发和创新能力 ， 获 。

22、取更多具有自主知识产权的核心技术 ， 提高关键材料和核心部件的国产化率 。
国家鼓励国内企业在技术上做更多探索 ， 优先采购国内企业生产的达标产品 ， 这将很大程度上推动国内高温耐蚀合金行业的发展 。
（3）高温耐蚀合金的替代性低高温耐蚀合金产品具备的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、强度高等特性 ， 决定了其在高温、强腐蚀性的工况环境下（如航空航天、石油化工、核电、海洋工程等）的不可替代性 ， 较多行业对高温、耐蚀合金材料的需求存在刚性 。
例如石油天然气勘探开采领域 ， 随着资源的逐渐减少 ， 勘采目标逐步向复杂地区、高温高压、高含硫化氢的储层发展 ， 钻探条件更加恶劣 ， 腐蚀介质愈发苛刻 ， 特别是含硫化氢酸性油气井的开采对选材要求日益严格 ， 以前 。

23、应用于普通油气井开发的一般材料已远不能满足含硫化氢酸性油气井开采的要求 ， 高温耐蚀合金成为重要的备选材料之一 。
需求刚性会成为高温耐蚀合金行业长期稳定发展的重要保证 。
（4）下游应用领域发展带来的机遇除航空航天、舰船等传统应用领域外 ， 高温耐蚀合金材料已被越来越广泛地应用于油气开发、石油化工、核电、汽车等重要的民用工业领域 。
由于技术进步、成本下降以及工况条件的需要 ， 更多民用领域选择用高温、耐蚀合金替代原有的普通材料 。
高温耐蚀合金产品下游行业均为经济领域的重点行业 ， 受到全球国家大力支持和保护 ， 这些重点行业投资巨大 ， 发展稳定 ， 高温耐蚀合金市场空间也巨大 。
（5）发达国家高温耐蚀合金采购的转移我国作为制造业大 。

24、国和新兴市场国家 ， 制造业的发展与发达国家相比有明显的成本优势 ， 由于高温耐蚀合金企业的技术实力不断提高 ， 已经基本能够满足全球多层次高温耐蚀合金领域的相关要求 。
不少跨国公司已将中国列为高温耐蚀合金产品全球采购重要来源国家之一 ， 这为国内具有较强实力的企业创造了很大的商机 。

来源：(未知)

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标题：高温|镍基高温合金制造项目建议书( 四 )