1、制定人：日期：发行早审核人：日期：批准人：日期：郑重声明：未经批准 ， 不得复制！修改记录版本页号原有内容修订后内容批准人日期1目的用于使（工序）过程保持稳定状态 ， 预防不合格发生 。
2适用范围适用公司对特殊特性与关键工序的控制 。
3职责3.1生产计划部负责识别并确定特殊特性与关键工序 ， 并确认需要控制的质量特性值 。
3.2品质部1）负责采集和记录控制图所需要的产品实物测量数据 ， 并确定采用的控制图 的种类 。
2）负责对现场操作人员进行控制图作业的培训和指导 。
3.3生产部负责控制或管理控制图的打点、判别、不合格的纠正 。
4控制图的基本形式、种类及适用场合4.1控制图的基本形式如图1质量特性值UCL3倍的标准偏差C 。

2、L3倍的标准偏差LCL抽样时间或样本序号图1控制图的基本形式4.2控制图的分类421按照用途分类1）分析用控制图主要用于分析过程是否处于稳态 ， 过程能力是否适宜 。
如果发生异常 就应找出其原因 ， 采取措施 ， 使过程达到稳定 。
过程处于稳定后 ， 才可以 将分析用的控制线 ， 延长作为控制用控制图 。
2）控制（管理）用控制图用于使过程保持稳态 ， 预防不合格的发生 。
控制用控制图的控制线来 自分析用控制图 ， 不必随时计算 。
当影响过程质量波动的因素发生变化或 质量水平已有明显提咼提咼时 ， 应使用分析用控制图计算新的控制线 。
4.2.2按数据的性质分类 ， 表1列出常用控制图的种类及适宜场合种 类名称控制图 符号特点适用场合用途计 量 。

3、 值 控 制 图平均值-极差 控制图X - R最常用 ， 判断工序是 否正常的效果好 ， 但 计算工作量大适用于产品批量较 大 ， 且稳定、正常的 工序X图用于观察分布均值变 化 ， R图用于观察分布的一 致性变化 。
X -R联合运用 ， 用于观 察分布的变化 。
平均值-标准 差控制图X - SS的计算比R复杂 ，但其精度高 。
当n 10时用S图代 替R图 。
适用于检验 时间远比加工时间 短的场合 。
X图用于观察分布均值变 化 ， S图用于观察分布的一 致性变化 。
X -S联合运用 ， 用于观 察分布的变化 。
中位数一极差 控制图X - R计算简便 ， 但效果较 差 。
适用于产品批量较 大 ， 且稳定、正常的 工序X图用于观察分布均值变 化 ， S 。

4、图用于观察分布的一 致性变化 。
X -S联合运用 ， 用于观 察分布的变化 。
单值-移动极 差控制图X- Rs简便省事并能及时 判断工序是否处于 稳定状态 。
缺点是不 易发现工序分布中 心的变化 。
适宜于各种原因（时 间、费用）每次只能 得到一个数据或希 望尽快发现并消除 异常因素的场合 。
X图用于观察分布单值的变 化 ， Rs图用于观察分布的 一致性变化 。
X- Rs联合运用 ， 用于观察 分布的变化 ， 但灵敏度低 。
种 类名称控制图 符号特点适用场合用途计 数 值 控 制 图不合格品数控 制图Pn较常用 ， 计算简单 ，操作工人易于理解 。
样本数量相等 。
用于控制一般的过程 。
不合格品率控 制图P计算量大 ， 控制线凹 凸不平（在 。

5、特定情况 下 ， 控制线可以为直 线）样本数量可以不等 。
用于控制关键的过程 。
缺陷数控制图C较常用 ， 计算简便 ，操作工人易于理解 。
样本数量相等 。
用于控制一般缺陷数的场 合 。
单位缺陷数控 制图U计算量大 ， 控制线凹 凸不平（在特定情况 下 ， 控制线可以为直 线）样本数量可以不等 。
用于控制每单位缺陷数 ， 如 线路板焊接不良数 。
4.3控制图的应用范围1）诊断：评估过程的稳定性 。
2）控制：决定某过程何时需要调整 ， 何时需要保持原有状态 。
3）确认：确认某一过程的改进 。
4.4绘制控制图1）选定质量特性：选定控制的质量特性应是影响产品质量的关键特性 。
这些 特性应能够计算（或计数）并且在技术上可以控制 。
2）选定控制图的种类 。

6、 。
3）收集数据：应收集近期的 ， 与目前工序状态一致的数据 。
收集的数据个数 参见表2控制图名称样本数k （组数）样本大小n（组的大小）备注X - R图*X - R图一般 k=20 25般 n=3 6X图的样本容量取4以上 。
X图样本容量常取3或5 。
X - S图一般 k=20 25n 10X-RSK=20 301Pn图、P图1/P 5/PPn图要求样本大小一致 。
C图、U图一般 k=20 25尽可能使样本中的缺陷数C=1 5C图要求样本大小一致 。

来源：(未知)

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标题：SPC|SPC控制图应用控制程序