14、12m211振捣器台30mm512振捣器台50mm513附着式振动器台1614切割机台GJ6Y-32215钢筋弯曲机台WJ-1116砂浆搅拌机台J250117钢索张拉千斤顶台350T418油泵台60MPa419锚具套1420真空压浆机台UB3221真空吸浆机台222电动葫芦台20t223架桥机套124平板运输车量44、主要材料1）、水泥标号采用P.n 52.5R,每批次水泥进场都要有质量合格证书、化验单 ， 按相关规定抽样检测 ， 合格方可使用 。
2）、砂、石原材料严格按调查和试验所确定的材料场采购 。
使用过程中按相 关规定批次抽样频率进行试验 ， 检测合格方可使用 。
3）、钢筋、钢绞线严格按照前期调查和试验所 。

【预制|T梁预制场施工方案】15、确定的供应厂家采购 。
每批次 进场后按照规定进行抽样检测 ， 并按照相关规定进行焊接质量检测 ，满足要求方 可使用 。
本工程所需材料数量表名称规格单位数量备注水泥P.H 52.5Rt1000砂粗砂m31500碎石4.75mm-20mmm32500钢筋t1300钢绞线1 x 7-15.20mmt195七、施工方法1、现浇台座为保证强度 ， T梁台座采用50cm厚C30钢筋砼进行浇筑 ， T梁台座尺寸及 钢筋布置型式见周沟大桥梁厂总布置图 。
现浇台座采用定做钢模 ， 为防止浇 注混凝土后模板变形 ， 模板采用钢筋、钢管固定牢固 。
T梁台座端位置浇筑钢筋砼扩大基础进行结构加强 ， 确保张拉安全 ， 具体布置详见周沟大桥梁厂总布置 图 。
。

16、在混凝土台座施工时 ， 用测量仪器对台座平面位置、水平度进行精确放样 定位 ， 确保顶面平整度和台座边线顺直度 。
台面的尺寸与梁底尺寸相匹配 ， 台面铺设5mm厚钢板 。
台座的棱角用5mm 槽钢包边以防止在使用过程中掉角以及立模过程中出现模板缝使浇筑时漏浆 ，台 座上预留两侧边模的对拉孔 （100PVC 管）和移梁钢丝绳槽 。
台座顶面必须平整 光滑 ， 以保证侧模的安装就位和 T 梁底的平整度 。
T 梁台座在跨中设置预拱度 ，30mT梁：边梁跨中35mm,中梁跨中30mm； 50mT梁：边梁跨中57mm,中梁跨 中50mm；由中部向两端渐变按二次抛物线布置 。
2、钢材加工及安装（1）进场钢材应有出厂质量保证书或试验报 。

17、告单,按规范要求进行施工单 位自检、监理抽检试验,确保钢材的质量 。
钢筋下料前审阅各相关施工图设计, 根据相关尺寸、规格、数量,列出下料单,经技术负责人审核后进行下料 。
钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等 。
直径为10mm以下的I级钢筋用 卷扬机冷拉调直 ， 调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的I、U级钢 筋采用断筋机或轮切割机截断 。
钢筋连接采用双面搭接焊, 焊接质量符合规范要 求 ， 搭接焊焊条采用 502、 506焊条 。
箍筋的弯曲由人工操作 ， 制作时严格控制 几何尺寸和弯曲角度 ，以免影响骨架的外形尺寸和形状 。
钢筋骨架绑扎时 ，在主 筋上用石笔画出箍筋间距 ，然后绑扎箍筋 ，预制成的骨架具 。

18、有足够的刚度和稳定 性 。
梁底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚专用塑料垫块 ，均匀绑扎在主 筋下方 。
（2）预应力钢绞线加工及安装a预应力钢绞线采用高强度、低松弛率钢绞线 ， 30mT梁和50mT梁钢绞线直径为 s15.20 。
b、 T梁预应力钢绞线的下料长度按照设计要求每端预留70cm工作长度进行 下料 。
c、T 梁钢绞线采用镀锌双波波纹管 ， 按施工需要预留排气孔、压浆孔 。
d、穿束时 ， 对号入座将钢绞线穿入孔道 ， 检查锚垫板位置是否正确 ， 以使 钢绞线与锚垫板垂直 。
e、预应力钢绞线在验收和加工后应妥善保管 ， 防止在堆放、运输和安装过 程中损伤变形或发生有害的锈蚀 。
3、梁板混凝土浇筑在浇筑梁板之前对钢筋骨架的绑 。

19、扎过程中 ，要按设计图纸要求预埋波纹管及 锚座 ， 保证所布置钢绞线在梁内位置正确 ， 符合设计(1)施工工艺流程砼养护混凝土浇筑施工工艺流程(2)混凝土配合比要求T梁混凝土为高强度混凝土 ， 拌制混凝土必须严格执行设计配合比 ，拌制混 凝土的原材料必须选择符合规范规定和配合比要求的原材料 。
T梁混凝土设计强 度为30T梁C50砼 ， 50mT梁C55砼 ， 混凝土配合比设计时考虑如下几点：a、 水泥：水泥采用四川亚东“洋房” ， P.H 52.5R等级水泥 ， 使用前检验 水泥的胶砂强度、安定性等指标 。
水泥采用罐装储存 。
b、细骨料：细骨料采用四川天全砂场细度模数为 2.5-3.0 ， 含泥量小于等于 2%的天然砂 。

来源：(未知)

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标题：预制|T梁预制场施工方案( 三 )