7、；3、适当调节模具切入深度 ， 首件加工；4、首件完成后将滑块螺栓锁紧；5、根据制一部首件作业检验规范进行首件检验；6、将图纸、首件检验单挂在机床侧面；1、作业时一定要开启红外装置；2、根据工艺图纸自检首件尺寸及外观；3、对作业中的疑问要及时提出；8卡尺首件单工程图1、首件作业完成后核对工程图及原图 ， 自检首件、组长互检；2、填写首件报告、报检；3、IPQC对首件检测；4、贴首件合格标签；1、首件完成后 ， 再根据工程图确认工艺、品质可行性；2、对工艺不合理、品质不合格 ， 需检讨冲压工艺：作业顺序、冲床吨位、模具安装定位等；3、IPQC首件确认OK后 ， 方可进行批量作业；批量作业9卡尺1、作业时确认红外装置 。

8、正常运作；2、定时检查固定模具的螺钉是否松动 ， 定位销磨损是否在受控范围内；3、在作业时严禁将手伸入到合模区内取拿工件；4、在长条料加工时 ， 接近尾部加工要调转方向；5、在作业时放置工件一定要对正模具的定位销放置 ， 严禁工件未放到位就进行加工；6、在产品放置、送料过程中严禁碰撞、拖拉产品；7、在产品加工过程中 ， 每隔10-15件要自检该零件的尺寸是否受控 ， 外观是否有缺陷；标识填写转序5S整理8、双人或多人作业时要注意相互间的配合；1、在作业时严禁私自关闭红外装置；2、要随时注意模具的使用状况 ， 不定时进行检验；3、在合模区内拿取、放置工件要借助辅助工具 ， 严禁将手伸入到合模区内；4、在作业中要随时注意自己 。

【冲床|冲床作业指导书】9、的作业方式是否合理 ， 是否按要求作业 ， 对冲压作业严禁违规操作；5、放置工件时注意放置到位 ， 工件未放好 ， 严禁开启冲压信号按钮；6、产品在取放时严禁碰撞 ， 摆放时要按物料规范放置：不能叠放、每层数量一致、方向一并且要用隔板隔开；隔离的隔板要干净7、若有异常 ， 须立即纠正并上报；8、两人作业严禁相互间聊天、嬉笑、甚至打骂等现象；10转接本1、在工件（产品）批量作业完成后 ， 填写产品标识卡；2、点数；1、在产品标识卡上填写产品名称、图号、数量、转入工序；2.确认完成作业良品数量与工单下料数量一致；11叉车1、按工艺流转卡上要求将工件（产品）转入下工序；2、转序要及时 ， 完成品在本工序滞留时间不能超过1H；1.转序时要确认产品图纸、流转卡、产品标识卡、QC合格标签是否齐全；2.在转序中要注意防止产品倾斜、倒塌；121、批量作业完成后 ， 将模具拆下摆放到模具架相应的位置；2、将本工位5S整理好；1、将模具清理干净 ， 并确认模具是否有异常 ， 若有异常及时报到模房修理；2.将其它的辅助工具整理好 ， 放到指定的位置；3、整理本工位5S；五、引用文件1.冲压安全操作规程2.制一部首件检验执行规范 。

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标题：冲床|冲床作业指导书( 二 )