(10)管道安装和铺设工程中断时 ， 应用木塞等将管口封闭 ， 防止杂物进入 。
二、钻孔拖管工程1、施工工序和工艺流程非开挖水平定向钻孔、拖管施工的主要施工工序有：现场勘察 ， 导向孔轨迹设计 ， 施工前准备 ， 导向钻孔 ， 扩孔 ， 管线连接 ， 回拖 ， 试压 ， 冲洗 。
地表高程测量现场勘察地下管线探测导向孔轨迹设计钻孔拖管施工工艺流程图2、主要施工技术措施(1)测量放线A、根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线 ， 入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过 20cm ， 沿 。

13、管轴线方向误差不超过 40 cm ， 并做出明显标记 。
B、在拖管线路的地面上每隔 2m设定一个平面位置控制点 ， 用水准仪测出各控制点的自然地面标高 ， 做好明显标记 ， 从出土点、拖管线路到入土点必须保持直线 。
(2)地下管线的探测和保护为确保地下其他管线的安全 ， 本工程开工前拟采用如下方法对地下管线进行探测并进行必要的保护；A、提请建设单位提供施工区域地下管线资料 。
B、采用现场翻井盖 ， 结合管线探测仪器测量的方法 ， 测定地下管道、缆线的位置、深度和走向 ， 同时在地表做标记 。
C、根据建设单位提供的管线资料 ， 沿新建连接管道采用横向开挖沟槽的方法 ， 摸清原有管线的具体位置和标高 。
D、天然气管道钻孔施工时从施工深度上与航道河 。

14、底留出足够的安全距离 。
(3)钻机的安装和调试A、钻机必须安装在入、出土点的连线上 。
B、钻机安装后 ， 应进行试运转 ， 并调整机头以达到一定的入土角度 ， 以便导向开钻 。
(4)导向孔的钻进A、开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上 ， 测试探头反射信号以保证探头精度 ， 再将导向杆以 57度入土角度钻入土中 ， 每隔 2米测定一次钻头位置 ， 入土深度达到设计管位中心高程时 ， 导向杆沿管道轴线直走 ， 直到接收井 。
B、在导向钻孔过程中技术人员根据所测获得钻头的角度、深度等数据 ， 判断钻孔位置与钻进路线图的偏差 ， 再向钻机操作人员进行调整 ， 确保钻头沿设计轨迹钻进 ， 及时记录好导向数据 。
C、施工中适当控制钻进速度 ， 保证导向孔光滑 。
(5)扩孔 。

【天然气管道施工组织设计完整版|（完整版）天然气管道安装施工组织设计】15、：本工程采用扩孔器分别进行三次预扩孔 ， 最终扩孔直径保证 15倍的铺管直径 。
扩孔完成后根据扭矩及回拖力的大小 ， 再使用扩孔头进行 1-2次清孔 ， 确保管线铺设通道通畅 。
(6)泥浆护壁：A、泥浆的作用：冷却和润滑扩孔器、钻杆等 ， 稳定钻孔 ， 悬浮和输送土 ， 减少土尘飞扬 ， 降低由于粘性土层而产生的扭矩 ， 防止塌孔 ， 控制地下压力 ， 防止地表沉降 ， 清洁钻孔 。
B、泥浆粘度根据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方式决定 。
初步确定配方为：水 +优质澎润土十化学泥浆 。
并根据导向情况 ， 随时调整泥浆配方 。
C、泥浆在搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在扩孔时注入 ， 形成泥浆套 ， 注入时必须同时满足用量和压力要求 ， 泥浆的用量应为扩孔容积的2 。

16、3倍 ， 其压力应控制在 1Mp左右 。
(7)管道连接：本工程使用 DN90PE管 ， 采用热熔塑料对接机进行对接 ， 因接头较多工作量大 ， 在开始钻导向孔时就要开始进行对接 。
为保证接头的质量 ， 对接时 ， 要将两个接口刨平并保持清洁 ， 并保证两管的中心在同一轴线上 。
加热温度要到位 ， 对接时要保持规定的压力和时间 。
(8)回拖：管道焊缝检验合格后 ， 钻头接上回扩头 ， 分动器连接天然气管道进行回拖 。
根据孔径、泵量确定回拖速度并根据实际情况随时调整 。
将管子回拖到工作井后 ， 卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆 ， 堵上封堵头 ， 进行水压试验 ， 合格后则拖管工程完成 。
(9)浆液置换：A、为防止扩孔直径与管径之差造成道路沉降 ， 可将部分天然气管周围 。

17、的泥浆置换成水泥浆 ， 加强钻孔周围土层强度 ， 对管道也起到很好的保护作用 。
B、注浆采用 SYB50-45液压注浆泵 ， 注浆管随回拖管一起拖入钻孔 ， 应尽量让注浆管保持在天然气管中上方 ， 保证水泥浆注入后分散均匀 。
C、注浆参数选取：水灰比 1：1 ， 水泥选取 425#普通硅酸岩水泥 。
D、注浆开始后 ， 两侧工作坑内会有泥浆排出 ， 直到将钻孔注满 ， 两侧工作坑返出纯水泥浆为止 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0318/0021714598.html

标题：天然气管道施工组织设计完整版|（完整版）天然气管道安装施工组织设计( 三 )