注浆同时应注意及时清运 ， 防止泥浆进入雨水管、窨井等 ， E、水泥浆用量 =（钻孔体积 -管道体积）A% ， 可填充比 A一般为 1518 。
(10)拖管完成后撤退设备 ， 清理工作场地 ， 整理施工资料 ， 画好竣工图 。
3、天然气管线外壁在管道回拖时的保护措施(1) 。

18、使用优质膨润土 ， 根据地层情况科学合理的添加化学添加剂 。
提高泥浆质量 ， 确保孔壁泥皮薄、韧 ， 以形成光滑孔壁 ， 保护天然气管线外壁 。
(2)在管线回拖时为防止地面摩擦破坏天然气管外壁 ， 在管道下垫设滚轮 ， 每 8米放一个滚轮保证管道受力均匀 ， 减小管线在地表的磨擦力 。
4、施工工艺规程参数工艺指标动力头转数扭矩导向孔施工参数80100r/min01500N.m1015KN扩孔拉管参数6080r/min300010000 N.m给进力给进速度提升力015m/min50100 KN09 m/min100L/ min80370 KN01m/min提升速度水泵流量300500L/ min三、管道附属物施工1、阀门安装。

19、:(1)阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置 ， 并做出标记 。
(2)阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、 ， 检查阀门的质量保证资料和外观质量 ， 检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量 。
检查阀芯的开启度和灵活度 。
阀门安装前 ， 还应根据不同的规格型号 ， 按照设计和施工质量验收规范的要求 ， 逐个进行强度和严密性试验 ， 合格后方可安装 。
(3)阀门安装时 ， 一般在地面下将阀门两端的与管道连接（电熔连接） 。
(4)阀门安装质量检验(5)阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查 ， 要求动作灵活可靠 ， 无卡涩现象 。
(6)阀门支墩应稳定、牢靠 ， 与阀门接触充分 。
(7)阀门安装完毕后应参加管网系统的强度 。

20、和严密性试验 ， 禁止用阀门做试压封堵2、阀门井砌筑(1)砖砌前 ， 将砖砌部位清理干净 ， 洒水湿润 。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆 。
(2)砖砌采用“三一”法砌筑 ， 即一铲灰、一块砖、一挤揉 。
若采用铺浆法砌筑时 ， 铺浆长度不超过 500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90% ， 竖向灰缝采用满刀灰砌筑 ， 使其砂浆饱满 。
(3)井壁采用 20厚 1：3水泥砂浆粉刷 。
(4)钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位 ， 安装前用水泥砂浆进行座浆 。
(5)检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺 。
当检查井位于绿地内时 ， 井盖宜高于绿地 20cm 。
四、管沟回填1、管沟回填前 ， 应符合下列要求(1)管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶 。

21、标高已核验 ， 并通过隐蔽工程验收；(2)埋地压力管道在敷设后 ， 经对其坐标、标高、防腐层共检完毕 ， 通过隐蔽工程验收后 ， 即可进行管段主体的回填（接头外露） 。
管道压力试验及焊口防腐完毕 ， 防腐层固化后 ， 经监理及建设单位检查合格后 ， 填写隐蔽工程记录 ， 并经四方签字后 ， 方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填 。
(3)对采取非开挖形式进行施工的；(4)沟槽内无积水、杂物等 。
2、管沟回填时 ， 应符合下列规定(1)严格控制回填土含水率不得过高 。
管顶上方 500mm范围内 ， 回填土不允许含有有机质和直径大于 50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土；塑料管管底腋角 90120范围内应使用中砂或粗砂回填 。
路面范围内的井 。

22、室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填 。
(2)分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形 。
(3)管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实 ， 不得损坏管子及外防腐层 。
(4)机械夯实每层厚度不应大于 300毫米 ， 人工夯实每层厚度不应大于 200毫米 。
管沟回填夯实中 ， 应夯夯相连 ， 不得漏夯 。
(5)管子接口工作坑的回填必须仔细夯实 。
(6)管顶覆土厚度小于 700mm时 ， 不得采用大中型机械压实 ， 不得有其他机械设备通行 。
五、管道系统的试验(1)设计压力大于 0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验 。
(2)管道系统试验前 ， 须符合下列要求：A、管道系统施工完毕 ， 除接口外管道两侧及管顶以上不小于 。

23、 500mm ， 及时进行回填土 ， 试验合格后 ， 再行对剩余部分回填 。
B、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；C埋地管的座标、标高、坡度及管基等复查合格 ， 并已达到设计强度；(3)试验前将不参与试验的设备、仪表、阀门等加以隔离；(4)管道系统试验合理设置排气点 ， 避免管内出现大量气室 。

来源：(未知)

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标题：天然气管道施工组织设计完整版|（完整版）天然气管道安装施工组织设计( 四 )