钻头进入硬土层时 ， 易造成钻孔偏斜 ， 可提起钻头上下反复扫钻几次 ， 以便削去硬土 。
若纠正无效 ， 可在孔中局部回填粘土至偏孔处 05m以上 ， 再重新钻进 。
成孔达到设计深度后 ， 应保护好孔口 ， 按规定验收 ， 并做好施工记录 。
孔底虚土尽可能清除干净 ， 可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理 ， 然后快吊放钢筋笼 ，。

19、并浇筑混凝土 。
混凝土应分层浇筑 ， 每层高度不大于 15m 。
螺旋钻机螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆 ， 使钻头的螺旋叶片旋转削土 ， 土块沿螺旋叶片上升排出孔外 。
钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成 ， 用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔 ， 成孔孔径为 300mm600mm ， 钻孔深度 8 12m 。
配有多种钻头 ， 以适应不同的土层 。
1一电动机； 2一变速器； 3一钻杆； 4一托架； 5一钻头； 6一立柱； 7一斜撑； 8一钢管；9一钻头接头； 10一刀板； 11一定心尖在软塑土层 ， 含水量大时 ， 可用疏纹叶片钻杆 ， 以便较快地钻进 。
在可塑或硬塑粘土中 ， 或含水 。

20、量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆 ， 缓慢地均匀地钻进 。
操作时要求钻杆垂直 ， 钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时 ， 可能是遇到石块等异物 ， 应立即停机检查 。
全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300600mm ， 钻孔深度 820m 。
钻进速度应根据电流变化及时调整 。
在钻进过程中 ， 应随时清理孔口积土 ， 遇到塌孔、缩孔等异常情况 ， 应及时研究解决 。
灌注桩施工 -泥浆护壁成孔泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁 ， 钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔 ， 而后吊放钢筋笼 ， 水下灌注混凝土而成桩 。
成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正 (反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等 。
施工工艺流程 。

21、(1)测定桩位 。
平整清理好施工场地后 ， 设置桩基轴线定位点和水准点 ， 根据桩位平面布置施工图 ， 定出每根桩的位置 ， 并做好标志 。
施工前 ， 桩位要检查复核 ， 以防被外界因素影响而造成偏移 。
(2)埋设护筒 。
护筒的作用是：固定桩孔位置 ， 防止地面水流入 ， 保护孔口 ， 增高桩孔内水压力 ， 防止塌孔 ， 成孔时引导钻头方向 。
护筒用4 8mm厚钢板制成 ， 内径比钻头直径大 100 200mm ， 顶面高出地面 040.6m ， 上部开 1一 2个溢浆孔 。
埋设护筒时 ， 先挖去桩孔处表土 ， 将护筒埋入土中 ， 其埋设深度 ， 在粘土中不宜小于 1m ， 在砂土中不宜小于 15m 。
其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求 ， 孔内泥浆面应保持高出地下水位 1m以上 。
采 。

22、用挖坑埋设时 ， 坑的直径应比护筒外径大0810m 。
护筒中心与桩位中心线偏差不应大于 50mm ， 对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实 。
(3)泥浆制备 。
泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等 ， 其中以护壁为主 。
泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时 ， 可注入清水 ， 以原土造浆 ， 排渣泥浆的密度应控制在1113gcm3；在其他土层中成孔 ， 泥浆可选用高塑性 (Ip 17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时 ， 泥浆密度应控制在 11 13gcm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时 ， 泥浆密度应控制在 1315gcm3 。
施工中应经常测定泥浆密度 ， 并定期测定粘度、含砂率和 。

23、胶体率 。
泥浆的控制指标为粘度1822s、含砂率不大于 8、胶体率不小于 90 ， 为了提高泥浆质量可加入外掺料 ， 如增重剂、增粘剂、分散剂等 。
施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理 。
(4)成孔方法回转钻成孔 。
回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一 。
按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种 。
正循环回转钻机工作原理a)、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土 ， 由泥浆泵往钻杆输进泥浆 ， 泥浆沿孔壁上升 ， 从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池 ， 经沉淀处理返回循环池 。
正循环成孔泥浆的上返速度低 ， 携带土粒直径小 ， 排渣能力差 ， 岩土重复破碎现象严重 ， 适用于填土、淤泥、粘土、粉土 。

来源：(未知)

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标题：完整版|（完整版）CFG桩施工方法及工艺( 四 )