1、目 录第二章 换档机构1 简要说明331.1变速操纵机构综述331.2 设计目的331.3 适用范围341.4 装置的零部件构成图342 设计构想362.1 设计原则362.2 设计参数362.3 软轴拉线的布置412.4 环境条件412.5 设计基本限制因素422.6 零件装配设计434.1 通过什么样的标识进行识别121第二章 换档机构1 简要说明1.1变速操纵机构综述1 汽车变速操纵机构分为手动变速操纵机构（MT）、自动变速操纵机构（AT&CVT&AMT） 。
2 按传递行程和力的方式可分为拉索式换档操纵装置、杆系换档操纵装置及电讯号直接驱动换档装置;
如图 2, 杆系换档操纵装置它是由一根或 。

2、者两根细长的（空心）刚性杆件组成的 。
因为是空间运动杆系 ， 其运动分析和自由度的确定 ， 无论是用作图法 ， 或用解析法都是比较复杂的；运动件本身的干涉 ， 及其与相邻件干涉的校核也是相当繁琐的；还好 ， 现在可以借助于CAE使设计分析工作简化和可靠 。
同时 ， 这种结构还有一个很难克服的问题 ， 就是由于其运动链长 ， 杆件刚度弱 ， 铰接处存在间隙 ， 且润滑不便等原因 ， 容易产生振动、噪声、档位不清晰、换档操纵手感不良等现象 。
于是 ， 一种拉索式换档操纵装置应运而生 ， 并将逐渐取代杆系换档操纵装置.如图 1,为拉索式换档操纵装置.所谓拉索式换档操纵装置 ， 是用一种柔性的推拉软轴替代空间运动的刚性的杆件 。
这种换档操纵装置克服了上述刚性空间杆 。

3、系存在的那些问题 。
同时柔性推拉软轴的走向“自如” ， 给汽车的总体布置和变速器操纵装置的安排带来诸多方便 。
而且柔性软轴具有吸振的作用 ， 能够消除动力总成和车身传至换档操纵手柄的振动 ， 因此能得到清晰的档位和舒适的手感 。
拉索式操纵因其易于布置 ， 传递效率高 ， 成本低廉 ， 目前是最常用的结构.以上两类都属于手动换档操纵机构;
自动换档操纵机构中也用到拉索式操纵装置,如图1.4-3,同时也用到电讯号驱动装置以实现特殊的换档要求;
在电控机械自动变速箱(AMT)上则完全使用电讯号驱动装置完成换档.1.2 设计目的1.在任何情况下能够可靠地实现换档,并保证换档平顺;
2.在任何行驶条件下须保证操纵机构总成可靠的操纵力及操纵 。

4、行程输出;
3.布置上 ， 应充分考虑到人机工程因素 ， 确保最适宜的行程、力及操作位置 ， 保证拉线在前舱的走向应平顺 ， 避开相关干涉 ， 远离热源等；4.涉及到电子通讯部分 ， 须保证对输入信号的准确识别、可靠的信号处理及精确输出 ， 并具备相应的抗干扰能力； 5.满足在不同工作温度下 ， 保证足够的传递效率及操作手感；6.使用寿命的要求；7.对外观有要求的件（如换档手柄、防尘罩、换档面板等） ， 应与整车内饰相匹配 ， 并满足整车定位对料质、做工、性能等因素的要求；8.结构简单、紧凑、质量小、工艺性好、维修方便及适合大批量生产 ， 充分体现平台共用最大化的原则.1.3 适用范围适用于各车型通用手动及自动变速操纵机构装置；1.4 装 。

5、置的零部件构成图图 1拉索式换档操纵装置1.变速操纵机构总成 2.螺栓 3.过渡支架总成 4.选换档拉线总成 5.螺栓 6.软轴卡箍 7软轴支架 8.螺栓 9.开口销 10.换档手柄及护罩总成图2杆系换档操纵装置1. 换档操纵机构总成 2.螺栓 3. 选档臂总成 4.换档轴及支架总成 5.螺栓 6.选档拉杆总成 7.选档摇臂总成 8.衬套 9.螺栓 10.选档拉杆 11.开口销 12.螺母 13.摇臂总成 14.螺母 15.螺栓 16.换档手柄及护套总成图3自动换档操纵机构带拉索装置1. 螺母 2.自动换档操纵机构总成 3.卡箍 4. 软轴拉线总成 5. 螺栓 6. 螺栓 7. 软轴支架 8. 。

6、 组合螺母2 设计构想2.1 设计原则1.该零件的功能要求1) 能够可靠地实现换档;
2) 保证操纵机构总成可靠的操纵力及操纵行程输出;
3) 涉及到电子通讯部分 ， 须保证对输入信号的准确识别、可靠处理及精确输出 ， 并具备相应的抗干扰能力； 4) 寿命要求； 2.该零件的顾客要求1) 操纵须轻便、准确、换档平顺；2) 外观应与内饰搭配协调 ， 做工较精细 ， 手感应较好；3.该零件的性能要求1) 通过性能试验及整车可靠性试验要求；2) 工作性能应稳定、可靠 ， 使用寿命长；3) 应保证在40C至90C温度区间内 ， 可靠的实现功能；4) 力求做到结构简单、紧凑、重量轻、制造工艺性好及拆装维修调整方便等 。
2.2 设计参 。

7、数 1. 决定尺寸的因素1) 布置因素：总成周边的边界空间是决定总成外廓尺寸和软轴走向的直接因素；2) 变速箱对输入的要求：主要涉及换档行程和换档力的输入要求；3) 结合人机工程的布置及总体杠杆比调校 ， 即可确定总成的运动尺寸；2. 决定重量的因素1) 零部件外廓尺寸；2) 加工工艺及材质：目前广泛采用的是整体注塑成型工艺 ， 一般为工业塑料；部分高档产品也采用铸铝件；3) 冲压焊接件因其重量大 ， 工艺复杂 ， 质量过程控制困难等因素 ， 已渐有减少的趋势 。

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