1、换热站设备安装标准做法一、安装前检查 1、施工前分检验批检查管子、管道附件 ， 阀门必须具有制造厂的材质证明 ， 如有重大缺陷时应退场更换 ， 其指标应符合现行国家或部颁技术标准 。
2、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号 。
3、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查 ， 外表面应无以下缺陷： （1）无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷 。
（2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷 。
（3）螺纹密封面良好 ， 精度及光洁度应达到设计要求或制造标准 。
二、管道安装 1、管道在安装前经检查、检验合格 ， 并用水平仪测量出支架立柱标高线 ， 在安装时以此为基准标高线 ， 并检查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性 。
2、管道安装前 。

【换热站|换热站设备安装标准做法(评审后版)】2、 ， 首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置 ， 再按管道的标高 ， 根据管道距离和坡度大小 ， 算出每根立柱支架的高度差 。
将检验检查合格的管子 ， 在施工现场用坡口机打出坡口 ， 并清除管端、四周铁锈 ， 用吊装工具吊装 ， 吊装时要有有经验的吊装工指挥 ， 吊装就位好 ， 用临时支撑或用烘干的电焊条点焊 ， 找平找正 ， 并根据标高调整滑托 ， 调整管子的坡度和平直度 ， 以保证安装焊接合格 。
3、参加焊接的电焊工必须由劳动保障部门考试合格 ， 并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书和相应工作经验 ， 参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素 ， 焊接应力和 。

3、变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊 。
4、壁厚相同的管子、管件组对时 ， 应符合下列要求： （1） I、II级焊缝不应超过壁厚的10% ， 且不大于1mm 。
（2） III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20% ， 且不大于2mm 。
（3） 管子、管件组对的 ， 检查坡口质量 ， 坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷 。
（4） 焊条应进行烘干 ， 烘干温度220 ， 保温2小时 ， 使用时随取随用 ， 用不到时装入保温筒内以防受潮 。
能在地面位置转动焊接尽量在地平面转动焊接 ， 采用水平固定焊接 ， 组对时 ， 管轴线必须对正 ， 以免出现弯折 ， 在距接口中心200mm处测量 ， 允许偏差1mm/m ， 全长允许偏差最大不超过10mm 。
5、施焊程序：仰焊 。

4、立焊平焊 ， 此法能保证铁水和焊渣很好地分离 ， 透度比较容易控制 ， 它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半 ， 各进行仰、立、平三种位置的焊接 。
为了方便于仰焊及平焊接头 ， 焊接到一半时 ， 在仰焊位置的起焊点 ， 平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约5-10mm） ， 为了使根部透度均匀 ， 焊条在仰焊位置时 ， 尽可能不作或少作横向摆动 ， 而在立焊及平焊位置时 ， 可作幅度不大的反半月形横向摆动 ， 当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度 ， 以熔穿接头处的根部间隙 ， 使接头部分能充分熔透；清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷 。
三、阀门安装 1、阀门在安装前进行强度和严密性试验 ， 强度试验压力为公称压力的1.5 。

5、倍 ， 保持压力按规范规定 ， 严密性试验压力为公称压力的1.1倍 ， 压力保持时间按规范规定 。
试验不合格的必须解体检查 ， 并重新打压试验 ， 安装时要保持阀门的垂直度 。
2、管道系统试验 （1）管道、管件、阀门安装完毕 ， 焊接检查合格 ， 按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验 ， 以检查管道系统及连接部位的工程质量 。
试验时应使用经过校验合格的压力表 ， 环境温度5以上 。
（2）系统注水时 ， 应打开管道各高处的排气阀将空气排尽 ， 待水灌满后 ， 关闭排气阀和进水阀 ， 用手摇试压泵或电动试压泵加压 ， 压力应逐渐升高 ， 加压到试验压力的50%时 ， 应停下来对管道进行检查 ， 无问题时再继续加压；当压力达到试验压力时停止升压 ， 保持压力10分钟 ， 压降不超过0.02MPa ， 焊缝及阀门联接处无渗漏为合格 。
四、供热设备安装 1、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工 。
基础混凝土的标号不得低于设计标号 ， 设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70%以后进行 。
基础中心坐标位置的允许偏差为20mm 。
基础各不同平面的标高允许偏差为020mm 。

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