(1) 检查所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等 ， 证明确实可靠后使用 。
(2) 操作起重机械 ， 严格按照安全 。

13、操作规程及有关施工安全规定 。
(3) 设备搬运、吊装准备工作 摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设备搬运的 先后次序 。
找好设备吊装位置时 ， 确定受力部位 。
(4) 吊装时 ， 在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物 。
(5) 每根钢丝绳受力要均匀 ， 并与垂线所成的夹角不得大于 304. 垫铁布置及抄平：按设备安装标高配制各组垫铁 ,并用水准仪将各垫铁组顶面抄到同一 标高 。
垫铁与垫铁之间 ， 垫铁与底座之间应紧密贴合 ， 接触面积不得 少于接触面积的 70% ， 不得有松动现象 。
5. 设备就位：将设备吊装在其对应施工部位上方 ,调整好设备方位 ,并设备底座中心 线对正施工部位上的安装基准线 ,然后 。

14、设备徐徐座落在安装部位上 ，防止震动和磕碰 。
&设备找正、找平 设备就位后 ，检查设备中心位置偏差和方位偏差： 设备中心位置偏 差若符合下列要求：当D 2000毫 米,位置偏差 5 毫米,则设备中心位置偏差合格 ,否则应调整设备使其 符合上述要求 。
设备方位沿底座环圆周测量其偏差若符合下列要求： D2000毫米 ， 方位偏差W 15毫米 ，则设备方位符合要求 ， 否则应重新调整设备方位使其达到要求 。
检查设备底座标高偏差若在士 5毫米范围内 ， 则设备标高符合要求 ，否则应调整垫铁使其符合要求 。
在设备互成 900 两个方向上检查设备铅垂度偏差若铅垂偏差均满足 小于等于 H/1000 且不大于 30毫米 ， 则设备 。

15、的铅垂度符合要求 ，否则 应调整垫铁使其达到要求 。
当立式设备所有预埋件加固完成 ， 复查中心位置、方位、标高、铅 垂度等偏差 ， 以及各组垫铁安装均符合要求后设备找正结束 。
设备找正找平结束后应对每组垫铁进行三面点焊 。
设备的附件与内件安装 （有内件和附件的设备 ）：设备内件和附件安 装按施工图及规范规定进行 。
设备的清洗与封闭 ：设备均应进行清扫 ,以清除内部的铁锈、泥 砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对于无法进行人工清扫的 设备 ， 可用蒸气或空气吹扫 ， 但吹扫后必须及时除去水份；忌油设备 的吹扫气体不得含油 。
七、施工质量保证措施1、质量目标及方针1）分部、分项工程达到一次交验合格率 100 ， 一次交验 。

16、优良率 75 以上 ， 质量安全无事故 ， 交工检验工程达到招标文件的质量要求 。
2）公司的质量方针是：“以人为本、科学管理、创造优质工程；遵 纪守法、预防污染、营造绿色环境；真诚合作、保障安全、不断持续 改进 。
”在这一方针的指导下 ，我公司运用先进的技术、 科学的管理、 严谨的作风 ， 精心组织、精心施工 ， 我公司已取得国家质量管理体系IS09001-2000及环境管理体系IS014001 1996的资格认证 ， 以有竞 争力的优质产品满足业主的愿望和要求 。
大力推行“一案三工序管理 措施” 即“质量设计方案 ，监督上工序 ，保证本工序 ，服务下工序”，强化质量检测与质量验收专业系统 ，全面推行标准化管理 ，。

17、 健全质量 管理基础工作 ，使企业对质量综合保证能力显著提高 ，圆满顺利地完 成工程施工 ， 达到质量目标 。
2、工程质量保证措施 安装施工前 ， 均应编制详尽的质量计划书 ， 经甲方、公司各级部 门审批后 ， 按计划书组织施工 。
在施工过程中以设计文件及现行规范标准为依据 ，严格贯彻执行IS09001-2000质量标准 ， 遵循既定的质量方针 ， 建立更完善的质量保证体系 ， 切实发挥各级管理人员的作用 ，使施工过程中各道工序质量均处于受控状态 。
1）、总体质量保证措施：（1）、现场以项目经理为首 ， 全员参与 GB/T19001-2000 标准运 作 ， 全方位地搞好企业的现场管理 ， 加强过程控制 ， 狠抓施工质量的 各环节 ， 把质量的缺 。

18、陷消灭在施工过程中 ， 使工程质量一次成优 。
（2）、严格按施工组织设计、施工方案指导施工 ， 要有针对性解 决施工 中的难点问题的措施 ， 在施工中如遇有新问题、新工艺、新 技术 ， 经有关人员重新制定补充方案 ， 经有关领导审批后方能实施 。
（3）、严把材料的质量关 ， 材料进场都要有合格证 ， 实行双控的 材料 ， 应抽样进行复试 ， 执行认证的产品要有产品认证书 ， 材料进场 后 ， 工长应组织器材员、质量员对进场的材料质量进行验收 ， 达到质 量标准后方能进场 ， 并将有关资料移交资料员存档 。

来源：(未知)

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标题：一体化|一体化设备施工安装方案( 三 )