对设计提供的预应力伸长值进行复核计算 ， 对不符合要求的要会同监理、设计、业主进行更正.检查管道是否畅通,将垫板喇叭口清理干净,锚具 。

55、、夹具安装正确 。
预应力钢绞线已经穿束完毕 。
现场具备预应力施工技术并懂得正确操作的施工人员 。
施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施 。
与梁体同条件养护的试件强度达到设计强度的85%以上 ， 且龄期不小于7天 。
E、施加预应力 张拉顺序：按设计图纸要求对称张拉. 张拉方式：采用应力控制为主 ， 伸长量校核为辅的双控、双端(单端）张拉工艺 。
张拉工序：0 0 。
1K（画标线） 0 。
2K K （持荷不小于2min锚固）初始张拉力（取张拉力的10%）是把松驰的预应力钢材拉紧 ， 此时千斤顶充分固定 。
把松驰的预应力钢绞线拉紧后 ， 应在预应力两端精确地标以记号 ， 预应力钢绞线的延伸量或回缩量即从该记号起量,张拉力 。

56、和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出 。
预应力钢绞线实际伸长值L ， 除上述测量伸长值外,应加上初应力时的推算伸长值 ， 即: L=L1L2式中L1从初始拉力至最大拉力间的实测值；L2-初始拉力时的推算伸长值（一般采用相邻级的伸长度)；量测计算得到的伸长量与计算伸长量之差应在6%以内 ， 否则应分析原因,采取以下步骤并报告监理工程师：重新校准设备；对预应力钢绞线做弹性模量试验；预应力钢绞线用润滑剂以减少摩阻损失；测定预应力钢绞线的回缩量与锚具变形量.其值不得大于6mm.如果大于6mm,应重新张拉或更换锚具后重新张拉 。
预应力钢绞线的断滑丝不得超过以下规定：每束钢绞线断丝或滑丝:1丝;
每个断面断丝之和不超过该断 。

57、面钢丝总数的1记录及报告：每次预应力张拉以后 ， 应将张拉数据报监理工程师签认 。
张拉过程质量控制措施：a垫板承压面与孔道中心线不垂直时,应当在锚圈下抄垫薄钢板调整垂直度 。
将锚孔对正垫板并点焊,防止张拉时移动 。
b锚具在使用前先清除杂物 ， 刷去油污 。
c千斤顶进油、回油两端应基本保持一致 ， 均应缓慢平稳进行 。
特别要避免回油过猛产生较大的冲击振动 ， 以免发生滑丝 。
张拉施工安全注意事项：a张拉现场应由明显标志 ， 与该工作无关的人员严禁入内.b张拉时 ， 千斤顶后面不得站人,防止预应力筋拉断或夹片弹出伤人 。
c油泵运转不正常时,应立即停车检查 。
在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝 。
d作业应由专人负责现场指挥 。

58、 。
量测伸长量及拧螺母时 ， 严禁开动油泵 。
e千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好 ， 位置对正 ， 防止支架不稳或受力不均倾倒伤人.f高压油管的接头应加防护套 ， 以防喷油伤人.g张拉完而尚未压浆的梁 ， 严禁剧烈震动 ， 以防预应力筋裂断而酿成重大事故 。
F、孔道压浆 压浆原理本工程压浆设计采用PRT单塑波纹管真空压浆工艺 ， 其原理如下：在压浆之前 ， 首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气,使孔道内的真空度达到80以上 ， 然后在孔道的另一端再用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道.由于提高了孔道压浆的饱满度和密实度 。
在水泥浆中,减小了水灰比 ， 添加了专用的添加剂 ， 提高了水泥浆的流动度 ， 减小了水泥浆的收缩. 施工设 。

59、备真空泵、压力表和控制盘；压力瓶 ， 可作为防护屏障防止稀浆混合料进入真空泵而损坏真空泵;
干净的加筋泌水管 ， 能够承受较大的负压；气密阀及气密锚帽； 工艺流程在水泥浆出口及入口处接密封阀门 。
将真空泵连接在非压浆端上 ， 压浆泵连接在压浆端上 ， 以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来,其中锚具盖帽和阀门用一段透明的喉管连接 。
在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵10min 。
显示出真空负压力的产生 ， 应能达到负压力0 。
1Mpa.如未能满足此数据则表示波纹管未能完全密封 。
需在继续压浆前进行检查及更正工作 。
在保持真空泵运作的同时 ， 开始往压浆端的水泥浆入口压浆 。
注意 ， 在压浆过程中真空压 。

60、力将会下降（约0.03Mpa） 。
从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管 。
继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门 。
操作阀门以隔离真空泵及水泥浆 ， 将水泥浆导向废浆桶的方向 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0318/0021716393.html

标题：最新|(最新整理)现浇连续箱梁(钢管桩贝雷梁支架)施工方案( 十 )