内侧模从箱梁一端开始依次组拼安装 ， 要严格控制板间拼缝,竹胶板之间要对齐紧贴 ， 两块竹胶板拼缝背面用一根加劲肋（方木）支承 。
内侧模的支撑要牢固 ， 同一室腔内的两侧模可采用对撑的方法进行加固 。
另外 ， 为保证腹板的结构尺寸 ， 外侧模与内侧模之间要设置内撑 ， 内撑采用16钢筋 ， 布置间距为60 。
c、内模板缝的处理同底模缝处理方法 。
模板安装时要注意以下事项、严格控制模板面清洁 。
每次钢筋施工前 ， 用小砂轮机对侧模倒角圆弧模板进行清碴和除锈 ， 除锈完毕用抹布擦净并及时涂油,保证钢模表面无任何杂物或污点 。
重复利用的竹胶板应清理干净 ， 且破损大、不能修 。

39、复的应进行更换 。
、外模安装后,应涂刷色拉油 ， 色拉油应涂刷均匀.、模板标高、位置要准确 ， 支撑要牢固 。
由于箱梁线型较为复杂 ， 测量组要严格控制外模的标高及位置 ， 外模安装完后要进行复核 。
d、箱梁内腔结构尺寸较为复杂,内模的安装应严格按施工设计图进行 ， 现场技术员要经常进行检查 。
e、预应力束张拉端的模板（包括齿板处)应安装准确 ， 保证锚垫板的位置和角度的准确 。
箱梁模板安装允许偏差（见下表）项 目允许误差（mm）底模横向矢距3横截面内任两点高差3梁长方向任两点高差5侧向偏离设计位置3梁全长10梁体高度5腹板厚度+10,-0底板、顶板厚度5桥面内外侧偏离设计位置5腹板及人洞隔墙垂直度4横隔墙位置10横隔墙厚度5 。

40、腹板中心在平面上与设计位置偏差5、钢筋制安1、钢筋加工 钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单 ， 进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验 。
钢筋使用前应调直并清除污锈 。
钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净 ， 钢筋应平直 ， 无局部弯折 。
根据设计图纸 ， 作出钢筋下料单 ， 在工地车间下料、加工 。
下料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度 ， 统筹安排以减少钢筋的损耗 。
钢筋加工成型后应按编号顺序进行堆码 ， 以便使用,并做到下垫上盖 。
钢筋的连接：a、 钢筋接头采用搭接电弧焊 ， 两钢筋搭接端部预先折向一侧 ， 使两接合钢筋轴线一致 ， 接头双面焊缝的长度不小于5d ， 单面焊缝的长度不小于10d 。
b、焊接用焊条、焊剂应有 。

41、合格证 ， 其性能符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定 。
c 、钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d ， 也不宜位于构件的最大弯矩处 。
钢筋保护层制作：箱梁钢筋保护层采用干硬水泥砂浆垫块 ， 要求保护层与模板接触面小 ， 如制作成锯齿形,或直接购买成品保护层 。
2、钢筋绑扎成型 钢筋下料成型后 ， 先绑扎底板钢筋,再绑扎横隔板和腹板钢筋 ， 绑扎顶板钢筋.施工时按设计图放样绑扎钢筋 ， 在交叉点处用扎丝绑牢 ， 必要时采取点焊 ， 以确保钢筋骨架的刚度和稳定性. 钢筋骨架焊接a 、骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行 。
b 、拼装时按设计图纸放大样 ， 放样时考虑焊接变形和预留拱度 。
c 、钢筋拼装前 ， 对有焊接接头的钢筋应检查每根 。

42、接头是否符合焊接要求 。
d 、拼装时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住 ， 防止电焊时局部变形 。
待所有焊接点卡好后 ， 先在焊缝两端点焊定位 ， 然后进行焊缝施焊 。
、 骨架焊接时 ， 不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上,为此 ， 较小直径的钢筋在焊接时 ， 下面宜垫以厚度适当的钢板.f 、施焊顺序宜由中到边对称地向两端行进 ， 先焊骨架下部 ， 后焊骨架上部 。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊 ， 不得顺方向一次焊成 。
受力钢筋焊接应设置在内力较小处,并错开布置 ， 在接头长度区段内 ， 同一根钢筋不得有两个接头 ， 配置在接头长度区段内的受力钢筋 ， 其接头的截面面积占总截面面积不超过50% 。
钢筋绑扎时应注意结构尺寸的准确和保护层的设置,不防碍内模的准确安 。

43、装 。
注意桥面系预埋钢筋的埋设以及预应力锚下加强筋的安装.箱梁钢筋安装位置与设计允许偏差（下表）检查项目允许偏差（）受力钢筋间距两排以上排距5同排10箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度5、混凝土施工1、砼配合比设计主线桥箱梁预应力混凝土设计标号为C50 。
混凝土采用商品砼 ， 厂家选定厦门市路桥混凝土工程有限公司 。

来源：(未知)

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