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电缆|电缆结构设计与物料用量计算1926346538( 二 )


按关键词阅读: 1926346538 计算 用量 物料 结构设计 电缆



10、+14+20 8 0 3.774 45 3+8+14+20 8.154 0.04 4.042 48 3+9+15+21 8.154 0.04 2.867 当芯线根数较多并线径较小的情况下,可按束绞近似计算(导体绞合外径计算公式)绞合节距一般绞合节距取绞合外径的1520倍.有时为了改善线材性能,可选择合适的节距.如为了改善线材的弯曲性能降低绞合节距.USB电缆为了减小芯线变形,采用大节距. 3. 有关绞合中的基圆直径.节圆直径.绞合外径 基圆直径:对于某一绞线层,绞线前芯线直径称基圆直径. 节圆直径:单线绞合在直径为D0的圆柱体上,以单线轴线至绞线轴线的距离为半径的圆为节圆,其直径为节圆直径.。

11、绞合外径:该层绞线的外接圆直径为绞线外径. 图中对于第三层绞合: 基圆直径为D0(即第二层(1+6)绞合的绞合外径) 节圆直径为D D=D0+d 绞合外径为D D=D+d 4.绞入系数: 芯线绞合的绞入系数为1+(圆周率X绞合外径/绞合节距)的二次方. D-绞合外径. H-绞合节距. 在绞线过程中,对于多芯并芯线分层的情况,虽然为束绞,各层芯线绞入系数并不相同.为了保守起见,增大安全系数,并且减化计算,所以在上述绞入系数的计算中D采用芯线绞合的绞合外径(理论上,各层的绞合系数应为节圆直径代入上式计算). 斜包有关的设计与计算 斜包在线材中主要起屏蔽作用 , 有时作为同轴电缆的外导体 。
屏蔽目的是将 。

12、外界干挠消除 , 对于同轴电缆 , 由于有屏蔽层而使阻抗得以匹配,降低信号或传输能量之损失 。
从屏蔽效果来讲 , 斜包不如编织 , 其屏蔽效果具有方向性 , 弯曲时屏蔽特性发生变化但其具有完成外径小、线材柔软、价格也比较低特点 。
适用于低频屏蔽 。
以下从几个方面叙述斜包结构设计: 1.斜包的铜线根数近似计算: 整数部分 D-斜包前外径. d-斜包铜线的直径.如果是二、三芯绞合 , 绞合后不圆整 , D(斜包前)外径为等效外径 。
此设计中的D斜包前外径 , 相当绞线中基圆直径 。
从理论计算上讲,要达到100%斜包D应采用节圆直径 , 但为了防止有时因节距选取较少及其它因素而产生过满(容易起股) 。
所以D采用斜包前外径(基圆直径) 。
在实际生 。

13、产中 , 因斜包铜丝一般为0.10mm、0.12mm的细线 , 其值在上述计算中忽略影响不大 。
采用上面公式计算 , 其斜包满度可达90%以上 , 对线材的性能影响很少 。
2.斜包节距的选择: 斜包节距根据斜包前外径大小选择 , 一般按下面优化节距选取(此优化节距考虑到成本、附着力、外观等方面 , 并通过长时间生产验证) 。
成品外径 斜包节距 d1.0mm 15.5mm左右 1.0=d1.2mm 18mm左右 1.2=d2.0mm 22mm左右 2.0=d2.2mm 25mm左右 2.2=d2.4mm 27mm左右 2.4=d3.0mm 32mm左右 3.0=d3.5mm 36mm左右 3.绞入系数: 斜包的绞入系数为 。

14、1+(圆周率X斜包后外径/斜包节距)的二次方. D-斜包后外径. H-斜包节距. 4.斜包铜线的用量: d-斜包导体直径 斜包导体密度 N-斜包导体根数 -斜包导体绞入系数 5.斜包方向选择. 斜包一般采用与成缆的反方向:斜包线材生产过程中 , 斜包铜丝与斜包前线材转动方向相反 , 如果斜包方向与成缆方向相同时 , 斜包过程中会先把成缆线材先反扭 , 使线材松散 , 以致斜包易出现不良 。
不过采用反方向斜包线材相对较硬 , 弯曲性能差 。
对于那些成缆芯线少,芯线线径较大 , 没有隔离层的线材只能采用与成缆反方向 。
6.斜包线材外被押出: 斜包线材在外被押出前需通过倒轴 ,防止断丝在过押出眼模时引起断线 编织有关的设计与计算 。

15、 编织与斜包相似 , 在线材中主要起屏蔽作用 , 防止外界电场与磁埸的影响 , 提高线材的干挠防卫度 , 与斜包、铝箔相比具有以下特点: 1.屏蔽无方向性. 2.高频屏蔽特性良好,适用于高频屏蔽. 3.通过多层屏蔽,屏蔽效果可达100%. 4.弯曲时屏蔽特性无变化. 1.编织有关的计算公式:编织角正切: 编织系数: 编织密度: 编织用量: h-编织节距. d-编织单线直径. a-编织半绽子数. n-编织并线根数. 编织角 2.编织各参数的确定: 1.根据缆芯外径大小 , 及编织密度大小选定编织机类型(16锭或24锭高低速编织机) 2.选定适应编织机的编织单根铜线(镀锡或裸铜线0.08mm,0.10mm, .12m 。

16、m) 。
3.密度M.编织角度.节距H的确定. 注:每锭中的根数应在3-9根的范围内 , 因为根数少编织易断线 , 而根数太多使得编织层同层内的铜线重叠 , 编织角度通常在50-70的范围内 , 为提高生产效率则编织角度去接近70的值 , 由上述公式预算各参数 , 采用凑算法确定的适当的编织根数、编织角度、编织节距、编织密度 。


来源:(未知)

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