计算部分中的编织计算便是采用上述公式 ， 采用枚举法计算得出 其它结构设计与计算: 在线缆设计中 ， 有时为了改善线材质量需加入其它的材料 。
为了使线材圆整 ， 在芯线绞合时加入填充物；为了防止导体氧化在导体绞合时表面涂B.T.A为了改善线材附着力绝缘押出时在导体表面涂DOP或硅油 ， 外被押出时在芯线表面拖滑石粉 。

17、或云母粉 。
下面根据其作用不同分类叙述: 1.填充物设计与计算: 填充物主要有棉纱线和PP绳 ， 设计时主要根据填充空隙大小、线材性能要求及材使用场所 ， 选择填充棉纱、PP绳或其它 。
填充物根数计算 N=(S空隙/S单根填物)整数部分填充物用量 W=单根重量*N* -为芯线绞合的绞入系数. 2.隔离层的设计与计算: 隔离材料的选择：纸带在线材中只起分隔作用；铝箔在线材中有分隔作用与屏蔽作用 。
当线材只需分隔开时 ， 选用纸带；否则选用铝箔 。
有时在一些高性能的通信线中隔离层采用无纺布或发泡PP带(如SISC) 工艺方式 在分隔层的制造过程中,为了节约工时,可根据情况采用绕包.拖包.纵包三种不同方式.(注绕包.拖 。

18、包时角度=40-60;
纵包时角度=90). 物料用量 n-为隔离层数. t-为隔离带厚度. -为隔离材料密度. k-为隔离带重叠率.3.有关的绞入率计算:m-为节径比. h-为节距. d-线材的绞合外径.说明1:上面的绞入系数计算都为一个工序的计算,在实际计算物量时,应考虑整个个生产过程,所以总的绞入系数可能为多个工序的绞入系数的乘积. 说明2: 设计计算时应取节距范围的下限值,以在定额中争取最大之绞入系数(而生产中采用接近最大之节距值,则既利于提高效率,又可减低正常生产中的材料消耗). 电线的基本结构及相应生产设备 1.1结构: 单绝缘电线如 图所示,为最简单的电线结构,也是其它复杂结构电线 。

19、的基本组成单位,只要将导体通过押出机挤上一层绝缘或护套材料即可完成. 1.2.生产设备: 双绞机(导体绞合)+押出机. 2.1.结构:此种结构较前一种复杂,由多根单绝缘电线按一定排列方式及绞距绞合在一起,形式多样,绞合结构中还有绞合单元(对绞)等,外面押出一层护套. 2.2.生产设备: 双绞机(导体绞合,对绞,小线径少根数芯线绞合)+单绞机+押出机. 3.1.结构: 此种结构是在单绝缘线或绞合线外表面均匀绕包上一层铜丝,外面押出一层内护套或外护套. 3.2.生产设备: 双绞机(导体绞合,对绞,)/单绞机+斜包机+押出机 4.1.结构: 此类线是在单绝缘芯线或绞合芯线外面用编织机包覆上一层铜丝或 。

20、其它材料,再进行外被押出作业,此类线多数在编织层和芯线层间有铝箔或绞合导体(地线). 4.2.生产设备: 双绞机(导体绞合)+单绞机+编织机+押出机 电线所用源材料及半成品 电线所用源材料及半成品 电线所用源材料及半成品 押出设备组成 押出设备组成 第二节：放线架功能：用来放置芯线或导体轴,并能使轴完成旋转运动从而可连续释放芯线或导体的装置. 类型：放线架按给线方式分为主动式放线架和被动式放线架,前者有电机传动,可主动使轴旋转,或轴不转而通过一转盘拋线;
后者无任何动力装置,轴旋转的动力完全来自引取箱中引取机的牵引力 。
操作要点：（一）放线架与所用轴型要匹配,严禁使用不匹配轴型放线;
（二）放线架 。

21、上各紧固装置要打紧,确保放线轴被锁紧;
（三）放线张力要调节适中,保持放线的张力稳定;
（四）旋转盘式放线架的转盘速度每过一段时间就需调整,增加转速;
被动放线架 无轴放线架 主动放线架 雙頭被動式放線架： 1：型 式：雙頭給線架 ， 帶張力剎車及斷線自動停機裝置 。
2：適合線軸：(提供下列尺寸)外径筒径内孔外宽内宽400500630主动動式放線架： 1：適合線軸：(煩請提供下列尺寸)外径筒径内孔外宽内宽3004005002：給線速度：MAX550M/min 3：頂軸方式：氣動紮緊式、孔徑配合 ， 不同線軸更換頂心套 4：動 力：7.5HP交流電機 5：制 動：氣動碟式刹車 6：張力控制：機械杠杆檢出自動 。

22、調節 7：斷線檢出：限位元接觸檢出 ， 斷線停機裝置 8：裝卸方式：手動油壓千斤頂 押出设备组成 操作要點：（一）導體必須繞滿預熱器導輪的所有溝槽,且繞線不能交叉;
其他預熱器只要能保證預熱效果可視實際情況繞線;
（二）對於可同步運行的預熱器只需設定預熱溫度;
（三）非同步運行的預熱器在線速變化時必須隨之調節加熱電流或電壓,以保持工藝規定的溫度;
（四）非同步運行預熱器在斷線時必須立即關掉其電源開關或按下“STOP”鍵;

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0320/0021730697.html

标题：电缆|电缆结构设计与物料用量计算1926346538( 三 )