2.6牵引装置由一个调速器电机带动减速装置 ， 由链条带动五个夹线轮或夹线器 ， 可以根据绝缘或护套的厚度调整速度 。
2.7收排线装置收排线装置为收线与排线的联合机构 ， 供收线和排线用 。
2.8印字装置适用于电缆绝缘和护套表面印字 。
电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002年 月 日共 4页 第 2 页适用线速度100m/min ， 线缆直径范围 。

8、1-35mm 。
3.工艺操作安全规程3.1开车前的准备工作3.1.1检查放线装置是否好用 ， 转动排线器、升降线架是否灵活 ， 控制开关是否灵敏有效 。
3.1.2检查牵引装置启动后调速开关是否好用 ， 变速箱齿轮是否有问题 ， 压紧后速度是否均匀 。
3.1.3检查冷却水槽下水是否畅通无阻 ， 上水是否充足 ， 水阀是否好用 ， 要保证冷却水的不断供应 。
3.1.4检查机头与机身是否连接好 ， 机头压盖、螺冒是否拧紧 。
3.1.5检查加热仪表是否好用 ， 加温开关是在自动位置还是在手动位置 ， 加温插头是否插好 ， 热电偶是否插紧 ， 加温仪表温度要和实际控制温度基本相符 。
3.1.6起动主电机是否打火 ， 齿轮转动是否有异常现象 ， 螺杆转动是否有扫膛现象 。
3 。

9、.1.7检查加料斗和进料斗是否有其它杂质混入 。
3.1.8按生产规格、电压选配合适的模具 ， 公式为：D1=d+e1 D2=d+2f+2+e2式中：D1 模芯D2 模套f 模芯嘴厚度 工艺要求PVC厚度 d 线芯（成缆芯）直径e1、e2 为放大值 ， 绝缘为0.1-2.0毫米 ， 护套为0.2-5.0毫米 。
3.1.9上好模具 ， 空调对正 ， 提前加好各部位温度 。
3.1.10根据2.2.2条调整各区温度 。
3.1.11按生产计划准备好半成品 ， 并检查外观质量 ， 没问题作好接头 ， 准备开车生产 。
3.1.12 按生产规格和长度准备好合适的轮具 ， 并把引线准备好 ， 以备起车接头用 。
3.1.13 检查塑料颗粒的质量情况 ， 看是否有潮气、 。

10、水分、杂物、混色等现象 。
3.1.14一切准备好后 ， 启动螺杆 ， 观察进料情况 。
3.2开车3.2.1按岗位责任制准备开车 。
3.2.2机长和助手在分工的基础上密切配合 。
加料员：检查料斗是否干净 ， 料粒是否受潮 ， 打开料袋倒入料斗（不能将杂质带入） ， 由料斗上挤出机料筒至线出完为止 。
机长：检查主机温度和润滑情况是否正常（否则生产线不能启动） ， 按螺电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002年 月 日共 4页 第 3 页杆启动按钮 ， 开动主机 ， 按螺杆升速按钮,使转速由底到高逐渐加快 ， 根据出料情况观察并掌握料的温度 ， 调整模具 ， 关停主机 ， 也可先将线头穿入机头拉出后与引线接好 ， 手动调节调压器 ， 使牵引速度和出料速度同步 ， 进行走 。

11、线对模 ， 对好模后关停牵引和主机 。
按主机单动按钮适当跑一点料 ， 带出料温度达到后 ， 按牵引收线按钮 ， 调整螺杆转速或牵引线速 ， 使出料与线速同步 。
主机启动后 ， 应检查收放线张力是否合适 ， 必要时令有关人员调整 ， 及时检查绝缘或护套表面质量和绝缘或护套厚度是够达到要求 ， 可通过调整线芯速度或螺杆转速使之达到合格速度 。
线的端头应由专人护送过水槽 ， 防止端头进水 ， 线芯通过记米器、印字机 ， 然后收绕到受线盘上 。
装盘不得过满 ， 外层距离边缘不得小于50mm.同时调整好印字机 ， 控制电缆印阿拉伯数字1、2、3、 。
生产完毕停车时 ， 将总调旋钮降速 ， 并根据实际情况适当提前停止供料 ， 此时停止按钮 。
擦洗机头时 ， 应先拆下机头电源 ， 机身应在适当 。

12、降温后拆下电源 。
停机后一切电源均应切断 。
2.3.3放线员：按机长要求与机组其他人员协调一致 。
准备好与生产规格相符合的、合格的导电线芯 ， 将放线张力调整适当 。
2.3.4收线员：根据生产规格选择合适的收线盘 ， 按线径的大小调整好收线张力、速度及排线节距 ， 与机长和机组人员自检 ， 确认合格后 ， 填写产品跟卡交班长检验之后转入下道工序 。
4、质量要求4.1绝缘4.1.1绝缘按下列规定选用材料：固定敷设用硬结构控制电缆选用A类PVC-II型绝缘料 ， 移动场合用软结构控制电缆选用PVC-12型绝缘料 。
4.1.2绝缘应紧密挤包在导体上 ， 且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体 。
绝缘表面应平整、色泽均匀 ， 数字标志应清晰、字迹清楚 。
。

13、4.1.3绝缘的标称厚度应付和工艺卡要求 。
4.1.4绝缘层的横截面上应无目力可见的气泡、砂眼等缺陷 。

来源：(未知)

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标题：电缆|电缆操作规程( 二 )