4.1.5绝缘厚度的平均值应不小于标称值 ， 其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm 。
4.1.6绝缘线芯应能经受标准规定的交流50Hz火花试验作为中间检查 ， 试验电压应付和下表的规定：绝缘标称厚度mm0.250.50. 51.01.01.51.52.02.02.55火花试验电压kv4610152025电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002年 月 日共 4页 第 4 页4.1.7绝缘线芯识别采用颜色识别或数字识别两种方法 ， 采用数字标志时 ， 绝缘采用白色或黄色 ， 数字为黑色 。
数字显示应清晰 ， 并应沿绝缘 。

14、线芯表面以相等的间隔重复出现 ， 相邻两个完整标志中的数字应彼此颠倒 ， 相邻两个完整标志之间的距离应不超过50mm 。
4.2护套4.2.1护套按下列规定选用材料：固定敷设用硬结构控制电缆选用PVC-S1型护套料 。
移动场合用软结构控制电缆选用PVC-S2型护套料 。
4.2.2护套应紧密挤包在绞和的绝缘线芯、包覆层和铠装层上 ， 且应容易剥离而不损伤绝缘和护套 ， 护套表面应平整、色泽均匀 。
4.2.3护套的标称厚度应符合工艺卡要求 。
4.2.4护套厚度的平均值应不小于标称值 ， 其最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm 。
4.2.5成品电缆的护套表面应有制造厂名（代号）、型号和电压或制造厂名（代号）、型号、电压、制造 。

15、年份的连续标志 。
4.2.6铠装上的非绝缘型塑料套应能经受下表规定的直流或工频火花试验而不击穿 。
火花试验类型试验电压KV最高试验电压KV直流9t2550HZ6t15注：t为防蚀护套的标称厚度mm 。
5、质量对策废品情况产生原因处理方法粗细不均挤出量变动 ， 牵引轮转速不稳 ， 进料不均 ， 模具不合适调整温度 ， 清理杂质 ， 调整牵引速度 ， 均匀投料 ， 重新选择模具偏芯模具里有杂质 ， 模具不正 ， 供料温度过高 ， 挤压不匀清理模具 ， 调整模具 ， 降低温度 变形温度过高 ， 塑料塑化过度 ， 模套承线区太短 ， 挤出压力不足降低温度 ， 修正模套 ， 加大承线区长度麻纹机头温度低 ， 塑化不好 ， 阻力大提高机头温度表面蜂窝温度过高 ， 塑料分解降低挤出温度电线电 。

16、缆厂工艺操作（安全）规程2002年 月 日共 2页 第 1 页七、成缆工序工艺规程1、主要设备及用途：设备型号用途及生产范围300型24盘-24盘成缆（纹线）机用于37芯及以下控制电缆（0.75mm210mm2）的成缆2、工艺操作安全规程2.1开车前的准备工作2.1.1按型号、规格准备相应的半成品 ， 并检查半成品的质量是否与跟踪卡上的检验结果相符 ， 确认一致后方能吊装 。
2.1.2检查机器各部润滑是否良好 ， 并根据设备要求加注适量的润滑剂 ， 以保证设备润滑良好 。
2.1.3合上总电源 ， 检查启动、限位、制动开关是否灵敏 ， 收排线是否正常2.1.4按工艺要求（成缆方向和节距、饶包方向和节距、成缆外径等）换好各组 。

17、手柄挡位 ， 准备好并线压模 ， 领取合适的包带 。
2.1.5操作人员必须穿戴好劳保用品 ， 准备好生产工具 ， 清除设备周围的障碍物 。
2.2放线盘的安装2.2.1把摇篮架转到合适的安装位置 。
2.2.2线盘在摇篮架中放稳后 ， 旋紧顶尖 ， 加好防护盖 ， 调好张力 。
2.3压模选择一般第一道并线模内孔比成缆外径大23mm ， 第二道成型模与成缆外径相等或略小0.250.5mm ， 饶包头的导向模比包带外径大0.52mm 。
2.4接好引线 ， 上好饶包带的张力和带盘位置 ， 保证邻层包带的搭盖率 ， KVV、KCVVR作为绑扎带采用两层间隙饶包 ， 搭盖率不小于30% 。
KVV22作内衬层应采用3层 ， 厚度不小于0.4mm的PVC带重叠率不小于20%2. 。

18、5开车前向所有工作人员打招呼 ， 确认无误后打开电源 ， 将转换开关置于第一档零状态方能起动 。
2.6开车时由低到高逐渐加速 ， 如有异常立即停车检查 。
2.7检查成缆、包带质量 ， 合格后方能正常开车 。
2.8按要求选好收线盘 ， 调整好收线张力 。
2.9停止工作后要切断总开关电源 。
2.10做好台车原始记录 ， 填好跟卡 ， 搞好环境卫生 ， 认真执行交接班制电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002年 月 日共 2页 第 2 页度 。
3、质量要求3.1成缆方向最外层为右向 ， 相邻层绞向相反 。
3.2绝缘线芯以采用白色或黄色 ， 数字为黑色 ， 数字显示应清晰 。
由内层到外层从1开始按自然数顺序顺时针方向排列（一成缆前进方向） 。
也可按GB9330.1 。

19、-88中6.5.2选用颜色和色序 。
3.3成缆及包带节距应符合工艺卡要求 ， 线芯不得翻身、跳股或划伤绝缘层 。

来源：(未知)

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标题：电缆|电缆操作规程( 三 )