3.4成缆不准有短线、混线等现象 ， 分头应准确 ， 分头处应做明显标记 ， 接头处应将绝缘层扒开进行短路处理 ， 接头应牢固 ， 接头处直径不得超过成缆外径 ， 两头端部均用黑胶布粘牢 。
3.5收放线张力要均匀一致 ， 排线要整齐 ， 不得交叉、重叠 ， 最外层距离收线盘侧板边缘不小于50mm ， 电缆头要固定好 ， 每盘只允许装一种规格的电缆芯 。
4、质量对策 。
废品情况产生原因处理方法绝缘线划伤导线模有毛刺 ， 并线模、压模没有对好或有毛刺 ， 压模太小修理或更换导线模 ， 修理或更换并线摸、压模， 调整压模缆芯不圆整填充不当 ， 成型模太大 ， 线芯翻 。

20、身 ， 包带太松调整填充 ， 更换合适的压模 ， 调整线芯 ， 加大包带张力 ， 调整绕包角度包带间隙重叠率不符和包带规格不符和工艺要求 ， 绕包头转速档位不正确更换符合带张力、各带相对位置、绕包角包带起兜或打褶包带张力不合适 ， 包带搭盖位置不合适 ， 绕包角不当调整包带张力、各带相对位置、绕包角缆芯不稳定成缆节距大 ， 中心没有填充或填充不足 ， 包带太松按工艺要求调低牵引速度或调高摇篮转速 ， 调整中心填充使圆整 ， 调整包带张力缆芯不通电引放线张力太大调整收、放线张力电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002年 月 日共 2页 第 1 页八 装铠工序工艺规程 1、 序与成缆工序同时完成 。
2、 工艺操作规程2.1开车前的准备2.1.1按型 。

21、号、规格准备相应的半成品 ， 并检查半成品的质量是否与跟卡上的检查结果相符 ， 确认一致后方能组装 。
2.1.2检查机器各部润滑是否良好 。
2.1.3合上总电源 ， 检查起动、限位、制动开关是否灵敏 ， 收排线是否正常 。
2.1.4按工艺要求领取钢带 。
2.2装铠模选择一般情况下 ， 装铠模孔径比垫层直径大35mm ， 可根据实际情况调配 。
2.3接好引线 ， 上好钢带盘 ， 调好带盘张力和绕包角 。
2.4开车前向所有工作人员打招呼 ， 确认无误后方能起动 ， 由低到高逐渐调速 ， 发现问题立即停车检查 。
2.5检查装铠节距、钢带间隙、钢带搭盖是否符合工艺要求 ， 确认合格后方可正常开车 。
2.6选好收线盘 ， 升起到合适位置 。
2.7牵引、收线张力要求均匀一致 。

22、 。
2.8做好台车原始记录 ， 填好跟卡 ， 搞好环境卫生 ， 认真交接班 。
3、 质量要求3.1钢带的宽度、厚度应符合工艺卡的要求 。
3.2装铠钢带应双层左向间隙绕包 ， 绕包间隙不大于钢带宽度的50% ， 且内层钢带间隙应被外层钢带中间部位所覆盖 。
3.3钢带头必须焊接 ， 接头处应平整、无毛刺、烧穿等现象 。
3.4收排线要整齐 ， 收线张力一致 ， 不得交叉、重叠、死弯等 ， 最外层距离收线盘侧板边缘不小于50mm 。
每盘只允许装一种规格的电缆芯 。
电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002年 月 日共 2页 第 1 页4、 质量对策废品情况产生原因处理办法钢带重合或上下层搭盖宽度不符和要求两钢带盘相对位置不当 ， 钢带张力不均匀 ， 放线张力太小 。

23、 ， 钢带头钢性太差 ， 摇动严重调整相对位置 ， 使张力均匀 ， 加大放线张力 ， 加强钢带头包带起兜或打褶带盘张力不合适 ， 带盘导向杆角度不合适调整带盘张力或各杆角度 ， 变更工艺参数使绕包角符合要求线芯不通电收放线张力太大减小收放线张力钢带与线芯短路钢带有毛刺或接头未修平刺破绝缘层 ， 垫层有质量问题更换钢带 ， 接头要修平 ， 注意半成品质量 ， 露绝缘处要修补合格钢带断路接头未焊好接头一定要焊好电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002年 月 日共 1页 第 1 页九 成品装盘、成圈规 1、 检查成品的型号、规格、成品质量及标识等是否符合工艺要求 。
2、 将经过检查合格的电缆成品的端头通过计米器、牵引装置引至成品线盘 ， 穿入穿线孔内 。

24、固定好 ， 端头要露出盘外300mm 。
3、 成品端头经过水槽冷却时 ， 要有专人负责 ， 严禁电缆端头进水 。
4、 成品装盘时收排线要整齐 ， 不得有交叉、压线、死弯等缺陷 ， 排线最外层距离线盘侧板边缘应不小于50mm 。
5、 成品长度计量应准确 ， 误差不超过+0.5%。
6、 成品装盘的原始记录应清晰完整 。
7、 成品电缆用收线盘应符合规定要求 。
8、 成盘长度应不小于100米 ， 成圈长度为100米 。
24芯以下允许长度不小于20米的短段电缆交货 ， 其数量应不超过 交货总长度的5%。

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标题：电缆|电缆操作规程( 四 )