1、班级：姓名： 学号：目 录序言2一、 注射成型机及其选择与校核2（一）注射机的认识21.组成22.原理23.分类24.特点35.应用3（二）注射成型机的选择与有关工艺参数的校核31.最大注射量:32.最大注射压力43.锁模力4（三）注射机有关安装尺寸的校核41. 喷嘴尺寸42. 模具定位圈与注射机定位孔的配合53. 可安装的模具厚度54. 模具外形尺寸与注射机拉杆间距6二、注射模具的设计与校核6（一）开模行程校核71. 开模行程与模具厚度无关时开模行程校核72. 开模行程与模具厚度有关时开模行程校核8（二）推出装置的校核8三、 模具与注射机安装与匹配9序 言塑料注射成型机是将热塑性塑料（PE、 。

2、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后 ， 以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内 ， 快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备 。
每副模具只有安装在与其相匹配的注射机上才能进行正常的生产 ， 因此模具设计与所选用的注射机型号关系十分密切 。
1、 注射成型机及其选择与校核（1） 注射机的认识1.组成：1-合模装置 、2-注射装置 、3-液压传动系统 、4-电器控制系统2.原理：将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件 。
3.分类：4.特点：能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件塑料制件 。
生产率高及易于实现自动化 。
5.应用：国防工业、机械、电子、航空、交通运 。

3、输、建筑、农业、文教、卫生及人民生活等各个领域 。
（2） 注射成型机的选择与有关工艺参数的校核 1.最大注射量:以一次注射聚苯乙烯塑料的最大克数（体积）为标准 ， 注射机的最大注射量是指注射机螺杆或柱塞以最大注射行程对空注射时 ， 一次所能达到的塑料注射量 。
设计注射模时 ， 塑件加浇注系统凝料所用的塑料量 ， 不应超过最大注射量 。
对于正常的批量生产应满足： Mr0.8Mmax（其中Mr是成型塑件所要求的注射量）2.最大注射压力注射压力注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力 ， 螺杆(或柱塞)对熔料所施加的压力 。
每种塑料都有适于成型的压力范围 ， 具体塑件所需成型压力范围不仅与塑料品种有关 ， 也与塑件形状、壁厚 。

4、及浇注系统断面积大小和长度有关 。
设计模具时 ， 所要求的成型压力应在注射机所允许的最大注射压力范围内 。
3. 锁模力每一台注射机 ， 都有一个额定的锁模力 ， 所设计的模具在注射充模时 ， 分型面张开的总力不能超过这一额定锁模力 ， 可用如下关系式表示：AP型F其中：A为塑件加注系统在分型面上的投影面积(mm2)P是型腔内塑料熔体的单位面积压力（MPa）F是注射机额定锁模力（3） 注射机有关安装尺寸的校核1.喷嘴尺寸：注射成型机喷嘴与模具主流道衬套匹配关系如上图 ， 若不符合上述情况 ， 如下图（b）所示主流道衬套与喷嘴配合为不吻合关系 。
2. 模具定位圈与注射机定位孔的配合注射机固定模板上有一个起定位作用的基准孔 ， 能使模具 。

5、安装到注射机上后其主流道中心线与注射机喷嘴中心线同轴 ， 模具上的定位圈凸台应该与这一定位孔成间隙配合 。
各种各样的定位圈3. 可安装的模具厚度每台注射机都有一个允许安装的模具厚度范围 ， 所设计的模具厚度应在这一允许范围内 ， 即：H min H m H max其中 ， H min、H max分别是注射机允许安装的最小和最大模厚（mm）4. 模具外形尺寸与注射机拉杆间距注射模向注射机上安装固定时 ， 应能顺利通过注射机拉杆之间的空间.二、注射模具的设计与校核各种型号的注塑机安装模具部位的形状和尺寸各不相同 。
设计模具时应校核的主要项目有：喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安装用螺钉孔位 。

【塑料|塑料注射机和模具的匹配关系】6、置尺寸等 。
（一）开模行程校核模具打开推出塑件时 ， 要求动、定模必须分开一定的距离 ， 这一距离应该不超过注射机移动模板的后移距离即开模行程 。
模具设计时也应该根据注射机上推出装置的实际情况设计模具的推出机构 。
1. 开模行程与模具厚度无关时开模行程校核锁模机构是液压机械式的注射机 ， 开模行程都不受模具安装厚度影响 ， 模具安装厚度靠连接在移动模板后的大调节螺母 ， 在允许的最大和最小模具厚度之间调节 ， 而开模行程是由锁模的曲肘(单曲肘或双曲肘)的运动或移模油缸的运动所决定 。

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标题：塑料|塑料注射机和模具的匹配关系