12、的塑性变形、切屑与刀具之间的滑动摩擦等产生热量 ， 不能及时散发 ， 而集中在刀具刀刃上 ， 造成刀具寿命降低 ， 加工质量差等 ， 其实不仅仅是钛合金 ， 像其他一些新材料都有不同的加工难题 。
因此正确选用加工条件 ， 合理运用传热学的理论进行导热 ， 显得极其重要 ， 不仅可以提高切削加工速率 ， 延长刀具和设备寿命 ， 还可提高加工件的加工质量 。
(6) 军事领域里的机械用到的传热知识更是数不胜数 。
从历史上看 ， 相当多的传热技术是从军事用途开始发展并逐步走向完善和大规模应用的 。
例如战斗机燃气涡轮发动机的技术参数一贯代表这一领域的最高水平 。
再如红外摄像装置和传感器 ， 最早也仅用于军事目的 ， 像侦察用的夜视仪、导弹的红外跟踪寻的装置等 。
(7 。

13、) 各种材料的热处理 ， 例如金属材料的锻造、铸造、淬火、退火、回火 ， 还有一些工程塑料的注塑成型等都离不开温度的控制 。
机械零件的制造离不开以上的几种加工处理手段 ， 而以上的加工方法离不开热工基础（工程热力学与传热学） 。
三、真空井式退火炉型号简介RZJ-60-4型预抽真空井式退火炉系非标周期作业炉 。
主要用于铜包铝线材、铜包铝镁线材等产品在额定350以下真空状态中进行无氧退火热处理加热 。
1. 炉罐有效装料区尺寸： 1300X1300mm;
2. 炉罐最大有效装料重量： 2000； 3. 额定温度： 350 ；4. 额定功率： 60kw10;
5. 控温区数： 3区控温；3区监测6. 控温精度： 1；（以炉罐 。

14、为主控）7. 炉罐温度均匀性： 5；8. 升温速度：（至350） 空炉 150min;
实炉200min；9. 炉罐极限真空度： 10Pa;
10.炉罐压升率： 10Pa/h11.炉体表面温升： 40：12.控温方式： PID+可编程结构简介本系列真空退火炉主要由炉体、加热元件、炉盖总成、炉罐、料架、导流筒、冷却桶、预抽真空系统、充放氮气系统及温度控制系统等部分组成 。
1、炉体：1）、炉壳：炉壳采用Q235A钢板和型钢焊接成圆筒形结构 ， 保证足够的刚度和强度能承重炉罐而不影响炉衬的稳固 ， 侧面钢板厚度6mm 。
2）、炉衬： 炉衬炉体部分采用优质砖纤维复合结构形式砌筑而成 。
炉膛采用高强度轻质节能型耐火砖砌筑 。

15、 ， 炉膛与炉壳之间的保温层填充硅酸铝纤维棉作为保温材料 ， 保温节能绝缘性好 ， 炉壳的表面温升不超过38 ， 炉底面采用重质砖砌筑 。
该结构型式炉衬低密度低热容量 ， 大大减少了该炉衬蓄热量 ， 意味着炉衬吸收热量少 ， 同功率炉升温快,节能显著等优点 ， 炉体外表温升45 。
整台炉子的砌筑严格按照国家筑炉标准执行 。
3）、防护圈：在炉口处采用耐热钢护圈 ， 以保护炉衬及加热元件不被频繁吊出吊入的炉罐撞坏 。
2、加热元件：加热元件采用高温电热合金丝（材质：0Cr25Al5） ， 绕制成螺旋管状 ， 置于炉膛周围搁砖上 ， 用小钩定位 ， 低表面负荷 (1.4w/cm2)长寿命设计 。
电热元件引出棒局部集中引出 ， 并设防护罩；加热元件绕制表面平整光滑,无 。

16、明显裂纹和划伤；3、炉盖总成：主要由厚板法兰、耐热钢绝热箱、进气装置、转子流量计、排气装置、真空充排气阀、抽空管路、真空压力表、恒压装置、电热偶、安全阀、密封的均温用强对流风机、耐热风扇、导风板等组成 。
炉盖上的真空管路、充排气管路等连接 ， 全部采用真空卡箍连接 ， 方便拆卸与检修 。
1）、厚板法兰盖板：采用优质Q235A钢板制成（厚度25mm） ， 具有高的强度 ， 防止使用时间长后盖板变形 ， 导致炉子密封性能降低 。
在靠近密封圈处加水冷套 。
为提高冷却效果 ， 降低炉盖表面升温 ， 上下同时加水冷套 。
2）、隔热包：采用Q345耐热钢板焊接制成（厚度5mm） ， 内置硅酸铝纤维毯塞紧 。
隔热性能好、隔热包密封安全可靠 。
3）、炉盖 。

17、风机：风机用电机采用水冷真空密封炉用电机 ， 主轴及叶轮均采用Q345耐热钢制成 ， 风扇为大风量离心式风扇 。
该风机风量大、使用寿命长、转动平稳、无噪音 。
4）、导风板：采用Q345耐热钢钢板焊接制成 ， 厚度6mm ， 耐高温、不变形 ， 与导风筒配合能较好实现热风循环 。
5）、在炉盖上装有水源分配器和电力分配器 。
4、炉罐：采用Q345耐热钢板密封焊接制成 ， 厚度10mm ， 炉口采用水冷橡胶密封 ， 连接螺钉采用跌倒式螺钉 。

来源：(未知)

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标题：基础|热工基础报告( 三 )