在罐身发兰下部设置高度为100mm的冷却水套 。
内有料架托盘、导流桶 。
5、料架料盘、导流筒：采用Q345耐热钢钢板焊接制成 ， 导流筒厚度5mm并压制波纹 。
炉盖下端导风板与导流筒配合使用 ， 使炉内形成热风循环 ，。

【基础|热工基础报告】18、要求对流循环流畅、加热和冷却均匀、耐高温、不变形 。
6、冷却桶：采用Q235A钢板和型钢焊接制成 ， 保证高的强度 。
桶底配有风机 ， 具有风冷功能 ， 采用两台风机螺旋式吹风冷却、冷却均匀 。
风机选用2.2kw ， 4-68型离心风机 ， 具有较高风压579pa ， 每台风机风量最大可达7245m3/h,具有足够风冷却量 ， 能确保冷却速度的要求 ， 并且风力可调 。
装料架：（参照甲方提供的装料尺寸制造 ， 材料选用Q345,料盘钢板厚度（8mm）保证使用寿命2年以上不变形）2套（共2个吊架、20个料盘）7、预抽真空系统：1）、真空泵：采用2X-70A旋片式真空泵 ， 抽空软管采用真空胶管 。
2）、真空度检测仪：采用数显式电阻真空计；3）、 。

19、真空管路：抽真空接管安装在炉罐盖上 ， 高出盖顶300mm以上 ， 管外设置冷水套 。
4）、抽空阀：采用国产名优真空电磁阀 ， 能承受正压而不泄漏 ， 阀的使用寿命保证在两年以上 ， 且不漏气 。
具有真空泵出现故障时 ， 自动关闭真空阀 ， 以防止真空泵油返回罐内的功能 。
8、充放氮器系统：包括氮气软管（耐高温且在频繁使用中不会开裂）、转子流量计、安全阀、氮气充放气阀、管路、数显压力控制表等构成；真空和保护气氛控制流程：在冷炉状态（或炉温低于200） ， 打开自动运行开关 ， 真空泵运行 ， 抽空电磁阀将自动关闭 ， 同时自动打开大流量进气阀充氮气 ， 当压力达到工艺设定值时 ， 大流量进气阀自动关闭 ， 小流量进气阀自动打开进气 ， 此时压力由数显压力控制 。

20、表控制 ， 达到设定最大压力值时 ， 放气阀自动放气 ， 放气至设定的最小压力值时 ， 放气阀关闭 ， 小流量进气阀自动打开进气 ， 如此反复 。
此过程自动控制 ， 也可手动控制 。
1）、氮气进、排气管：材料采用0Cr18Ni9不锈钢管 ， 高出盖顶300mm以上 ， 管外设置冷水套 。
氮气软管与管路之间采用快换接头连接 。
2）、数显压力控制表：采用日本导电3）、充放气阀：采用进口电磁阀 ， 寿命保证在两年以上 。
9、温度控制系统：由具有编程功能的温控仪控制 ， 采用PID编程控制方式 ， 采用罐内3区控温（采用铠装热电偶精确测温） ， 炉膛3区检测温度 ， 以保证罐内的均温性 ， 不采用可控硅调功器而采用移相控制 。
温控仪具有故障查询及报警系统；1）、温控表：温 。

21、控仪表均采用日本导电SRS13型PID智能程序温控仪；2）、记录仪：采用重庆横河川仪AX110-4-3/A1/Z型无纸记录仪记录各种工艺参数、电器参数 ， 对全过程进行记录和监控 ， 能适时显示、记录一个炉罐加热和另一个炉罐冷却的温度曲线 ， 并可储存、打印；3）、热电偶：热电偶采用双芯“K”分度热电偶 。
热电偶线采用有隔热层的多芯电偶线 。
电偶插件采用专用电偶插头、插座 。
4）、自动控制系统：自动控制系统由PLC、继电器等组成 ， PLC将来自现场的位置信号、停启信号、抽空指示信号、通气信号、降温速率指示信号、泄压信号等处理并发出指令完成系统的可编程自动远行控制 。
5）、控制电缆：控制电缆采用隔热、机械防护的进口专 。

22、用电缆线 。
第一种装置是填砂微观模型 。
这种装置可以在普通的显微镜下进行微观渗流的研究,可以无数次使用 。
把它设计成可以自由拆装的灵活形式,可以任意更换填砂的类型及任意改变孔隙介质的渗透率,可以用于类似性质的任何微观实验研究 。
图2一1是其结构图,该装置由十四个不同的部件组成,它们分别是:1一下底座,2一固定螺母,3一注入液导管,4一下载玻璃片,5一上载玻璃片,6一密封环,7一下压紧环,8一上压紧环,9一端盖,10一调整垫片,11一压紧螺钉,12一上底座,13一微观特性实验室,14一观察窗 。
第二种装置是光刻玻璃微观模型 。
这种装置是在光刻显微观察仪器下进行微观实验 。
由于一般的光刻玻璃模型中的孔隙太大,满足不了观察乳状液渗流机理目的的要求,研制了一种填砂光刻玻璃模型 。
光刻玻璃模型由两片玻璃烧结而成 。
其中一片为光刻玻璃,上面刻有许多模拟孔隙介质孔隙结构的凹槽,由于光刻凹槽的孔隙尺寸过大,不能满足实验目的要求,因此我们在光刻凹槽内填入一定量的石英砂,根据欲形成孔隙的大小,将不同颗粒大小的石英砂,按照一定的比例填撒在光刻玻璃的凹槽内 。

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标题：基础|热工基础报告( 四 )