2. 主要危险、有害因素分析2.1物的不安全因素2.1.1硫酸生产现状及性质硫酸是化学工业重要产品之一 ， 也是重要的无机基础化工原料 。
硫酸的用途 很广泛 ， 其用途遍及国民经济建设的各个领 。
1994年我国硫酸生产量为14947kt,其中硫铁矿制酸占80.8%,冶炼烟气制酸占16.7%,其它原料制酸占2.5% 。
1995年 硫酸计划产量为15000kt ， 由于磷肥生产及化工、轻工、冶金、医药等行业对硫酸 需求的增加 ， 实际产量可达16000kt左右 。
截止2009年底 ， 硫酸的产量达到了71000kt/a,其中硫磺制酸产量约345000kt/a,冶炼烟气制酸 。

8、产量约19000kt/a ， 硫铁矿制酸产量约为17500kt/a 。
2004年我国硫酸产量达到39950kt ， 首次超过美国位 居世界第一位 ， 占到当年世界硫酸总产量184990kt的21.6% 。
2.1.2硫酸生产过程不安全因素1、结合行业及硫酸厂工作现场实际 ， 经辨识 ， 硫酸厂的主要危险因素有： 高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电、锅炉爆炸、灼烫、中毒、 火灾、爆炸;
其他 ， 如摔、扭、挫、擦、害IJ、刺伤;
职业危害 ， 如噪声与振动、高温、辐射等方面因素所致 。
2、根据硫酸厂的生产设备及储存方式等 ， 关键装置及重点部位为:(1)焙烧炉、转化器;
(2)(3)余热锅炉、省煤器等余热回收系统;
电除雾器、电除 。

9、尘器；(4)二氧化硫风机、空气风机；干吸循环系统 ， 包括酸循环泵、酸冷却器、硫酸管道;
干燥塔;
硫酸储罐区 。
3、事故的严重程度事故的严重程度分为三个级别：严重伤害、伤害、轻微伤害 。
(1)轻微伤害 ， 例如：表面损伤、轻微割伤和擦伤、粉尘对眼睛的刺激；烦躁和刺激(如头痛)、导致暂时性不适的疾病等；(2)伤害 ， 例如：划伤、烧伤、脑震荡、严重扭伤、轻微骨折；耳聋、皮炎、哮喘、与工作有关的上肢损伤、导致永久性轻微功能丧失的疾病等；(3)严重伤害 ， 例如：截肢、严重骨折、中毒、复合伤害、致命伤害；职业癌症、其他导致寿命严重缩短的疾病、急性不治之症等 。
2.2环境存在的主要危险、有毒、有害因素2归纳起来 ， 硫酸生产过程 。

10、中存在的危险有害因素有如下几类 3: （11类）；1、化学腐蚀的危害生产过程中 ， 由于主要工艺物料二氧化硫、三氧化硫、硫酸等酸性物质均具有腐 蚀性 ， 因此对建构筑物、设备、管道、仪表、电气设施、地坪、设备基础、操作 平台等 ， 均会造成腐蚀性破坏 ， 影响生产安全 。
2、化学灼伤的危害人体接触到生产过程中泄漏和喷溅的稀硫酸或浓硫酸 ， 稀硫酸或浓硫酸会对人体 造成腐蚀 ， 形成化学灼伤 。
3、化学中毒的危害生产过程中产生的二氧化硫、三氧化硫、一氧化碳等有毒气体一旦外泄被人吸入 会造成人体中毒或死亡 。
4、高温烫伤工艺制酸生产过程中高温灼伤主要是沸腾炉、 排渣机、原料烘干机、净化中的除 尘设备管道、转化工段电加热器等 ， 当 。

11、人体接触这些高温设备以及高温炉渣时会 有被烫伤的危险 。
5、静电、雷电的危害生产过程中 ， 在有弱电、强电操作的环境 ， 如变压器室、配电室、中控室等处 ， 静电放电、雷电放电均可造成仪表损坏或引起燃烧的点火源 ， 导致火灾或造成因控制失灵产生的其他伤害事故 。
6火灾和爆炸危险性硫酸在生产过程中为不燃物 ， 但硫酸遇金属反应放出氢气 ， 能与空气形成爆炸性 混合物；生产过程中余热锅炉为压力容器 ， 如果超压有可能发生物理爆炸 。
生产中使用的润滑油、点火用的柴油、木材及变压器室 ， 低压配电柜（箱） ， 配电线路、开关、熔断器、插销、电热设备、照明器具、电动机等均可能引起火灾 。
7、机械伤害生产过程中使用的行车、胶带运输机、振动筛、提升机 。

12、、链式破碎机、罗茨风机、 干燥机、泵等设备的传动轴、皮带轮及其它传动部件均可使对检修巡查或操作作 业人员造成意外伤害 。
8、噪声危害生产过程中动力设备产生的振动、 机械设备转动如鼓风机、泵等产生的噪声对人体均可产生不良影响 ， 如损伤耳膜、听力下降 ， 严重时引起耳聋 。
9、高处坠落该项目的许多作业现场均在2米以上 ， 如行车操作、除雾除尘器、吸收塔、泡沫 塔现场巡查检修等 ， 这些操作及维修需在高处作业 ，作业人员在生产、检修过程 中可能发生坠落的危险 。
10、粉尘危害项目中产生粉尘的场所主要为原料工段及沸腾炉的排渣岗位 ， 工人长期暴露在硫铁矿粉尘或炉渣灰粉尘环境中 ， 会因吸入粉尘而产生尘肺等危害 。

来源：(未知)

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标题：安全环保节能工程论文( 二 )