4.1.2硫铁矿渣的综合利用硫铁矿渣是硫铁矿制酸中在沸腾炉高温焙烧后的产物 ， 主要组分Fe2O3和Fe3O4金属的硫酸盐、硅酸盐和氧化物 。
我国目前每年堆置的硫铁矿渣近千万吨 ， 约占化工废渣的1/3 。
烧渣成分一般含30写-50%的铁及少量的铜、锌、钻等 。
由于产地不同 ， 渣的成份有差异 。
但总的来说,具有很好的利用价值 。

20、 ， 综合回收具有 重要的环境效益和经济效益 。
(1) 炼铁硫铁矿烧渣中铁含量一般较高 ， 可用作炼铁原料 ， 高品位硫铁矿烧渣 ， 其铁含量高,可直接掺烧后炼铁 。
中低品位硫铁矿的烧渣中 ， 铁含量较低,有害杂质含量较高 ， 不符合炼铁要求 ， 必须进行造矿 。
采用选矿后炼铁 ， 过去一般将烧渣还原熔烧成磁 性渣(Fe3O4),如重油还原法、还原磁化焙烧法等 ， 目前直接采用磁性焙烧 ， 使排出 的矿渣以磁性铁为主 ， 再进行磁选获得精矿 ， 此法更先进、经济 。
(2) 回收有色金属有的硫铁矿中含有多量的有色金属 ， 其价值超过了硫的价值 。
氯化焙烧法综合回 收是比较成熟的方法 。
氯化焙烧法分高温、中温两种 。
高温氯化焙烧是将烧渣与氯化剂(CaC12)等均 。

21、匀混合、制成干燥球团 ， 在回转窖或立窖内经1000 一 1250摄氏度焙烧 ， 使有色金属以氯化物形式挥发 ， 湿法处理回收 ， 同时获得优质球团供 高炉炼铁 。
中温氯化法将硫铁矿渣、硫铁矿与食盐混合 ， 使混合料含硫6-7%及食 盐4%左右 ， 然后投入沸腾炉内 ， 在 600 一 650摄氏度温度下进行氯化、硫酸化焙烧 ， 使矿渣中有色金属由不溶物转为可溶的氯化物或硫酸盐 ， 然后用水或稀酸 把可溶性有色金属氯化物浸出并回收 ， 除去了有色金属的氧化铁作为炼铁原料 。
硫铁矿渣可分别用盐酸法和硫酸法生产铁铝净水剂和聚合经基硫酸铁净水 剂(PF S);
经还原、酸浸、碱沉淀、空气氧化等可制取氧化铁黄或氧化铁红等铁系颜料；亦可大量用于建材 。

22、中 。
4.1.3排放液的处理和回收硫酸厂排出液主要含As、F、SS等 ， 其处理主要是除砷 。
目前国内外一般采用石 灰中和法、硫化法、铁盐法、离子交换法、溶剂萃取法等 。
姜云龙采用硫化法处 理含砷废水 ， 一级处理后砷含量降到0.05一 0.somg/IJ;
郭万清等用离子交换法处理含砷废水 ， 可将砷含量降至0.3mg/IJ以下;
试验表明,用硫酸亚铁沉淀一石灰中和一鼓风氧化法两级处理工艺 ， 控制一、二级处理时废水的PH值分别为9.6和89,Fe/As摩尔比分别为1和5,可使废水中的砷含量由115mg/L降到0.14mg/L,若用PFS替代硫酸亚铁可使砷含量降至0.32mg/L ， 其它各项指标亦符合GB8978199 。

23、6中的一级标准 。
4.2风险控制建议4.2.1重要危险有害因素控制（1）、重要职业危险有害因素由安环处和责任部门共同管理 。
（2） 、安环处组织相关责任部门策划重要危险有害因素的控制方式 ， 在工作现 场重大风险清单中应明确 。
（3）、安环处负责保存危险有害因素识别与评价过程、 危险源辨识与风险评价过 程的有关记录 。
4.2.2 一般危险有害因素控制（1）、一般危险有害因素由责任部门管理 ， 安环处进行监督 。
、危险废物控制A、各单位进行危险废物处置均须向综合管理部填写 危险废物处置申请单 ， 经 同意后方可进行处置 。
B、危险废物处置后要由处置部门填写并保存 废弃物处置记录 ， 对送外处理的 危险废弃物 ， 应保存对方开具 。

24、的接收单据或票据或对方的签字 。
3、风险控制措施记录重大风险 ， 确定风险控制措施 。
在确定风险控制时 ， 应考虑：（1）有关法规、标准的要求；（2）风险发生的可能性和后果的严重性；（3）企业的声誉和社会关注程度等 。
4、职业危害告知和警示（1）企业与从业人员订立劳动合同时 ， 应将工作过程中可能产生的职业危害及 其后果和防护措施如实告知从业人员 ， 并在劳动合同中写明 。
（2）企业应以适当、的有效的方法对从业人员及相关方进行宣传 ， 使从业人员 对本企业的危险化学品了如指掌 。
硫酸厂涉及的危险化学品主要有： 二氧化硫； 三氧化硫； 硫酸； 柴油； 氢氧化钠； 氨水 。
企业应将这些危险化学品的危险特性、 活性物质、禁配物质、 。

25、预防及应急处理措 施等告知从业人员 ， 并在显眼的地方张贴告知牌 。
5、监督检查(1) 、硫酸厂对所管辖区域的安全管理情况进行检查 ， 并填写工作现场安全检 查记录表；(2) )安环处不定期对工作现场的危险源安全管理情况进行监督检查 ， 并填写工 作现场安全检查记录表 。

来源：(未知)

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标题：安全环保节能工程论文( 四 )