1、第十节玻璃隔断施工方案与技术措施10.1施工方案10.1.1 施工准备根据本工程的特点及工期要求 ， 认真做好施工前的准备工作 ， 合理供应各类工程材 料 ， 加快施工进度 ， 提高工程整体质量 ， 降低工程项目成本 ， 精心组织施工 ， 科学的设 计施工方案 ， 做好准备工作是工程顺利施工的重中之重 。
施工前的准备工作可分为技术、 生产、安装三大重要环节 。
10.1.1.1 技术准备1、工程技术人员负责编写施工方案及安全技术交底等技术文件 ， 深化施工图纸 ， 了 解施工的关键部位 ， 特殊技术要求等 ， 及时向项目部、监理单位、业主递交竣工所需的 各类技术资料 ， 并向施工作业人员进行技术交底及安全生产施工教育 。
2、对玻璃隔断二次设计方案进行对 。

2、外的沟通与确认 ， 并将确认的结果及时反馈到相 关部门 。
根据工程的特点编制详细的工艺文件下发到生产部门 ， 确保在制作安装过程中 得到有效的控制 。
10.1.1.2 生产准备1、在接到生产任务后按“轻重缓急”的原则 ， 合理安排各工序的生产任务 ， 准备好 所使用的加工设备 ， 顺利实施生产计划 。
投入加工制作设备一览表序号机械名称台数使用状态备注1型材下料锯2良好2切割锯2良好3小型切割锯2良好4电焊机1良好5氩弧焊机1良好6角磨机3良好7电锤2良好8喷漆机1良好9台式钻铣床1良好2、现场安装：准备好临时设施及安装所需的各种工具 ， 建立建全各项管理制度 ， 妥善安置施工人员的食宿 ， 合理安排生产与安装的衔接 。
10.1.1. 。

3、3 人员调配1、根据该本工程的具体概况 ， 本着“合理分工、密切配合”的原则 ， 项目部委派专职技术负责人员、施工员、质检员组成该工程安全生产领导小组 。
2、项目部对该工程施工过程全权负责 ， 技术负责人在施工前向施工人员讲明施工计 划、施工技术、安全生产文明施工等要求 。
3、要求进场工人必须坚决执行项目部的各项规章制度 ， 签订安全生产责任书 ， 施工现场投入16人进行加工制作及安装 ， 在施工操作及条件允许的情况下可达20人以上参与施工 。
10.1.2施工工艺10.1.2.1 施工准备1、材料构配件玻璃隔墙采用12MM钢化玻璃（白玻） ， 材料在玻璃制品工厂加工制作 ，安装后于1.2M以下的位置满粘磨膜 。
2、主要机具机具： 。

4、电锤、切割机、氩弧焊机 。
工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等10.1.2.2 工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线 材料订购上、下部位钢件制安安装 玻璃安装不锈钢拉丝板涂胶清洗 。
1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线 ， 测出基层面的标高 ， 玻璃墙中心轴线及 上、下部位80*40*3方管的位置线；2、 固定铁件和方管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件 ， 用 10膨胀螺栓固 定 ， 然后把80*40*3方管按轴线、标高、门、消防箱洞口尺寸调水平和垂直度， 复核无误 再焊接固定 。
所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3、玻璃块安装定位及不锈钢拉丝板：12mn钢化平板玻璃全部在专业厂家定做 ，运至 工地 。
首先将玻璃块清洁 。

5、干净 ， 把橡胶垫安放在方管上 ， 用不锈钢槽固定 ， 用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内 ， 调平、竖直后固定 ， 同一玻璃墙全部安装调平 ，竖直才开始安装不锈钢板；4、注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处 ， 然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好 ， 留出注胶缝位置 ， 按施工规定要求注胶 ， 同一缝 一次性注完刮平 ， 不停歇（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶 ， 切忌潮湿；b上、下部 不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶 ， 玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶） 。
5、 清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净 ， 未交付时玻璃上贴 标色带,确保成品保护（切勿用酸性溶液清洗） 。
6、有竖框玻璃隔墙安装（ 。

6、1）操作程序：弹线 一安装固定玻璃的型钢边框 一安装大玻璃 一嵌缝打胶 一边 框装饰T清洁 。
10.123 操作要点1、弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件 ， 则应划出金属膨胀螺栓位置） 。
落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度 （如果有踢脚线 ，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高） 。
先弹地面位置线 ， 再弹墙、柱上的位置线；2、安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件 ， 或预埋铁件位置已不符合要求 ，则应首先设置金属膨胀螺栓 。

来源：(未知)

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标题：玻璃|玻璃隔断施工方案